Fabricación OEM · España y México
Depósitos de plástico por rotomoldeo a medida
Fabricamos piezas de plástico en Shenzhen, China, para equipos de compras, ingeniería y calidad. Revisamos geometría, material, cantidad y requisitos funcionales para valorar el rotomoldeo y definir una ruta de fabricación viable.
Trabajamos con fabricantes de equipos, OEM, moldistas y plantas maquiladoras que cuentan con un plano, modelo CAD o muestra y buscan prototipos, producción o fabricación contractual.
- Diseño
CAD, planos o muestra - Evaluación
DFM, material y proceso - Suministro
Prototipos y producción
Para aplicaciones industriales, no consumo minorista
Evaluamos depósitos y estructuras huecas para equipos industriales, tratamiento de agua, maquinaria agrícola, vehículos y almacenamiento de líquidos.
Aplicaciones y geometría
Depósitos y piezas huecas de gran tamaño
El rotomoldeo puede ser una opción para depósitos, tanques y carcasas huecas de gran tamaño cuando la geometría, el volumen y las dimensiones de la pieza lo justifican.
No elegimos un proceso solo por el nombre de la pieza. Revisamos las superficies funcionales, los puntos de conexión y sellado, las cotas críticas y las operaciones secundarias o de ensamble necesarias.
Capacidades funcionales a medida
Revisión de capacidad no estándar, superficies de montaje, conexiones, sellos, nervaduras de refuerzo y estructuras huecas complejas según el diseño y el uso previsto.
Espesor y requisitos de servicio
El espesor de pared y las tolerancias se evalúan a partir de la geometría, el material, las zonas críticas y las especificaciones del proyecto; no asumimos valores sin revisar el plano.
Material y resistencia química
La selección se basa en el contenido almacenado, las condiciones de operación y los requisitos de compatibilidad química indicados por el cliente.
Herramienta y producción de gran formato
La geometría, el tamaño de la pieza y el volumen influyen en el concepto de molde, su coste y la viabilidad productiva. Estos puntos se revisan antes de avanzar con la herramienta.
Familias de producto
Subcategorías habituales de depósitos por rotomoldeo
La clasificación ayuda a iniciar la consulta; la viabilidad se confirma con los requisitos, el diseño y la cantidad del proyecto.
- Depósitos de agua Rotomolded Water Tanks
- Depósitos para productos químicos Rotomolded Chemical Tanks
- Depósitos para equipos Rotomolded Equipment Tanks
- Depósitos para vehículos Rotomolded Vehicle Tanks
- Depósitos de proceso Rotomolded Process Tanks
- Reservorios personalizados Rotomolded Custom Reservoirs
- Depósitos rectangulares Rotomolded Rectangular Tanks
- Depósitos de perfil bajo Rotomolded Low-Profile Tanks
- Depósitos integrados Rotomolded Integrated Tanks
- Depósitos industriales a medida Custom Industrial Rotomolded Tanks
Rutas de fabricación
Capacidad de fabricación para su proyecto
Además del rotomoldeo, valoramos otros procesos si encajan mejor con la forma, el uso, el lote y las tolerancias requeridas.
La capacidad general abarca desde prototipos y bajo volumen hasta producción contractual. La cantidad concreta y el proceso viable se confirman al revisar la pieza y los requisitos del RFQ; no aplicamos un volumen mínimo genérico a todos los proyectos.
| Necesidad del proyecto | Proceso u opción | Alcance disponible |
|---|---|---|
| Depósitos, tanques y carcasas huecas grandes | Rotomoldeo | Selección según tamaño, geometría y volumen del proyecto |
| Botellas, depósitos, conductos y cuerpos huecos | Moldeo por soplado | Extrusión-soplado, inyección-soplado o estirado-soplado según geometría |
| Carcasas, bandejas, paneles y cubiertas | Termoformado | Adecuado para determinados proyectos de bajo o medio volumen |
| Prototipos, validación o cambios de diseño | Mecanizado CNC e impresión 3D | Opciones para evaluar piezas antes de avanzar a producción |
| Materiales plásticos habituales y de ingeniería | Según especificación del proyecto | PE, HDPE, PP, ABS, PC, PVC, POM, PA, PEEK, PPS y otros |
| Archivos de entrada | CAD y planos | STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG y PDF |
| Operaciones secundarias | Acabado y preparación de piezas | Pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje |
Criterios técnicos
Material, geometría y requisitos funcionales
Trabajamos con PE y HDPE, además de PP, PVC, ABS, PC y otros plásticos de ingeniería. La selección del material para un depósito debe basarse en las especificaciones del proyecto y el uso previsto. Indiquen el material requerido o describan las condiciones de servicio si aún está por definir.
Para valorar la geometría necesitamos conocer dimensiones generales, zonas de montaje, conexiones y superficies de sellado. Identifiquen también las cotas críticas, tolerancias, acabado superficial y requisitos de inspección o trazabilidad.
Aspectos que se revisan con el plano
- Espesor de pared requerido y características funcionales de la pieza.
- Material y condiciones de exposición o compatibilidad química.
- Refuerzos, montaje, conexiones, sellado y operaciones secundarias.
- Tolerancias y cotas de control específicas del diseño y el proceso.
¿Rotomoldeo u otra ruta?
El rotomoldeo puede encajar en depósitos y piezas huecas grandes. Para cuerpos huecos con otras geometrías o necesidades de producción, el moldeo por soplado puede ser una alternativa. Para carcasas, bandejas o paneles, evaluamos el termoformado; para cotas que requieren mecanizado, podemos revisar CNC.
Cuando el diseño aún está en validación, la impresión 3D, el CNC o la fundición al vacío pueden ayudar a revisar forma, montaje o funcionamiento antes de avanzar con una herramienta de producción. La ruta depende del archivo, el material, la cantidad y el nivel de validación requerido.
Consultar viabilidad del diseñoDe DFM a producción
Un flujo de revisión definido antes de fabricar la herramienta
Partimos del paquete de cotización y realizamos una revisión DFM para aclarar geometría, características funcionales, proceso y puntos de control antes de iniciar la producción.
- 01
Recepción y revisión
STEP, plano o muestra; revisión de requisitos del proyecto.
- 02
Evaluación DFM
Selección de material y proceso, y aclaración de puntos técnicos.
- 03
Herramienta y muestras
Definición de molde o utillaje; muestras T0/T1 cuando se soliciten.
- 04
Validación y suministro
Validación dimensional o funcional, producción, inspección y, si se requiere, ensamble y embalaje de exportación.
Aclaramos las revisiones de plano, cotas críticas y características de control antes del arranque de serie. Los certificados, planes de control y documentos de primeras muestras se definen según los requisitos del cliente y el paquete RFQ.
Revisión de RFQ
Información necesaria para cotizar
Envíennos los datos disponibles para valorar el proyecto. Si falta información, indiquen qué está pendiente: podemos iniciar la revisión con los archivos y requisitos que ya tengan y confirmar los siguientes datos necesarios.
Enviar archivos del proyecto- 01Archivo STEP/STP, IGES o X_T; también planos PDF o DWG.
- 02Material y color, o condiciones de uso para evaluar la selección.
- 03Cantidad por lote y volumen anual estimado.
- 04Dimensiones y tolerancias críticas.
- 05Acabado, montaje, conexiones o requisitos de sellado.
- 06Inspección, muestras, trazabilidad o documentación.
- 07Destino del suministro y requisitos de embalaje.
Atención a equipos de compras e ingeniería
Fabricación en Shenzhen para proyectos de España y México
Atendemos proyectos de clientes en España y México. Para equipos españoles podemos preparar documentación conforme a las especificaciones del cliente relacionadas con requisitos como REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE cuando corresponda al componente y al equipo.
Para México, apoyamos proyectos de maquila y cadenas nearshore vinculadas a programas USMCA/T-MEC. Los requisitos locales de etiquetado o documentación se revisan según la especificación recibida.
Especificaciones y documentación
No damos por hechas certificaciones ni exigencias documentales que no estén definidas para el proyecto. Incluyan el plan de inspección, formato de aprobación o requisito particular de proveedor en la solicitud.
Coordinación con OEM y maquila
Revisamos los archivos, requisitos de calidad y condiciones de suministro proporcionados por el equipo del cliente para acordar los siguientes pasos del proyecto.
Preguntas frecuentes sobre depósitos por rotomoldeo
Respuestas iniciales para orientar la evaluación de un proyecto OEM.
¿Pueden evaluar una capacidad o forma no estándar?
Sí. La viabilidad se revisa a partir de la geometría, las dimensiones, el volumen, las zonas funcionales y los requisitos de montaje o conexión del proyecto.
¿Qué determina el coste del molde?
El concepto de herramienta se valora según la geometría y el tamaño de la pieza, además de los requisitos del proyecto. Se revisa antes de iniciar la fabricación del molde o utillaje.
¿Cómo se determina el espesor de pared?
Se revisa en función del diseño, el material, las condiciones de uso y las características críticas indicadas. Las tolerancias se confirman específicamente para la pieza y el proceso.
¿Qué pasa si todavía no tengo todos los datos?
Envíen los archivos y requisitos disponibles e indiquen qué información está pendiente. Revisaremos el material recibido y señalaremos qué hace falta para completar la evaluación.
Siguiente paso
Envíennos el plano de su depósito
Compartan el CAD o plano, la cantidad prevista, el material y las tolerancias relevantes. Revisaremos la información para valorar el rotomoldeo u otra ruta de fabricación y responder con los puntos que deban definirse para continuar.