Fabricante de separadores plásticos a medida
Separadores plásticos a medida para equipos y conjuntos industriales
Fabricamos separadores plásticos según plano o modelo 3D para OEM, fabricantes, moldistas y equipos industriales de España y México. Atendemos proyectos que necesitan definir dimensiones, material, tolerancias y volumen, desde prototipos y lotes cortos hasta producción contractual.
Producimos según el diseño del cliente, no como venta de piezas estándar de catálogo: roscas macho/hembra, through-hole, snap-fit, press-fit y longitudes especiales.
- Fabricación por plano
- Piezas producidas según cotas, tolerancias y modelo 3D del proyecto.
- Formas de fijación
- Roscas macho/hembra, through-hole, snap-fit y press-fit según diseño.
- Longitudes especiales
- Dimensiones y longitudes no estándar definidas por el cliente.
- De prototipo a serie
- Desde lotes cortos y validación hasta producción contractual.
Categorías habituales de separadores plásticos
Según la forma de fijación de la placa, el tipo de rosca y la función dentro del conjunto, cada proyecto puede seguir una de estas configuraciones. Las definiciones finales se confirman con el plano.
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Plastic Threaded Standoffs
Rosca interna o externa para fijación atornillada en placa o chasis.
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Plastic Male-Female Standoffs
Macho en un extremo y hembra en el otro, para apilar placas o módulos.
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Plastic Female-Female Standoffs
Hembra en ambos extremos para unir dos tornillos de fijación.
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Plastic PCB Standoffs
Separadores para elevar y fijar circuitos impresos con taladros definidos.
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Plastic Snap-Fit Standoffs
Montaje por encaje a presión, sin tornillería, en paneles o soportes.
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Plastic Press-Fit Standoffs
Inserción por presión en taladros de placa, con ajuste definido por plano.
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Plastic Hex Standoffs
Sección hexagonal para mejor sujeción y apriete con llave.
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Plastic Round Standoffs
Sección cilíndrica o anular para separación y apoyo general.
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Plastic Insulating Standoffs
Separación con material aislante para zonas con requisitos eléctricos.
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Custom Length Standoffs
Longitudes especiales y geometrías adaptadas a la altura del conjunto.
Elegimos el proceso según la pieza y el volumen
Un separador puede tener una geometría sencilla, pero su función dentro del conjunto depende de dimensiones concretas, del ajuste con otras piezas y de las propiedades del material. Revisamos el plano antes de recomendar un proceso.
Adecuado para prototipos, lotes pequeños o piezas que requieren cambios de diseño sin fabricar un molde. Permite trabajar materiales como POM, PA, PC, PEEK, PPS, PMMA y HDPE.
Capacidades para cotizar separadores plásticos
Los valores siguientes son rangos típicos de capacidad de nuestros procesos. La tolerancia aplicable se confirma según geometría, material, proceso y cotas del plano.
| Proceso | Materiales habituales | Tolerancia típica | Cantidad indicada | Aplicación orientativa |
|---|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC de plásticos | POM, PA, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE y ABS | ±0,01–0,10 mm | 1–10.000+ | Prototipos, cambios de diseño y lotes sin molde |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros según especificación | ±0,05–0,20 mm | Cientos a millones de piezas | Producción en serie con herramienta |
| Impresión 3D FDM | ABS, PLA, PETG, PC, nylon y TPU | ±0,30 mm o ±0,5 % | 1–500+ | Prototipos y validación inicial |
| Impresión 3D SLA | Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura | ±0,15–0,30 mm | Prototipo a tiradas cortas | Comprobación de forma y ajuste |
| Impresión 3D SLS | PA12, PA11 y nylon cargado | ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–1.000+ | Prototipos funcionales y series cortas |
| Impresión 3D MJF | PA12, PA11 y TPU | ±0,30 mm | Prototipo a 1.000+ | Validación y lotes de producción corta |
| Fundición al vacío / moldeo de silicona | PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS | ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–200+ | Pilotos y producción puente |
En mecanizado CNC ofrecemos fresado y torneado, además de configuraciones de 3, 4 y 5 ejes y Swiss machining. Para piezas torneadas, el rango típico indicado es de hasta Ø 500 mm y 1.000 mm de longitud. En inyección trabajamos con moldes de aluminio y aceros como P20, NAK80 y H13, con fuerzas de cierre aproximadas de 50–650 t.
Roscas, aislamiento y repetibilidad de montaje
Los separadores se definen por su función en el conjunto. Revisamos la forma de fijación, las roscas y las propiedades del material con el cliente antes de fabricar.
Formas de fijación y roscas
Configuramos roscas macho y hembra, through-hole, snap-fit y press-fit, así como longitudes especiales. La combinación se define según el espesor de la placa, el tipo de tornillería y el espacio disponible.
Fiabilidad de la rosca
Las cotas de rosca y de taladro se controlan según el plano, para que el apriete sea repetible en cada pieza de la serie y no dañe el material durante el montaje.
Aislamiento y retardancia
Seleccionamos el material según los requisitos de aislamiento eléctrico y de comportamiento frente al fuego indicados en la especificación. No asumimos propiedades ni clasificaciones que no estén definidas en el proyecto.
Repetibilidad en el ensamble
Fabricamos por lotes según el plano del proyecto, con características de montaje incluidas en el plan de inspección para asegurar un ajuste uniforme en la producción.
Materiales y acabados según la función del separador
Fabricamos en materiales habituales y de ingeniería, como ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU, entre otros, según la especificación del proyecto.
La selección no se basa solo en la forma. Si el separador debe resistir desgaste, contacto con otros componentes, temperatura o condiciones específicas de uso, indíquenlo en la RFQ para revisar el material y el proceso apropiados.
Operaciones secundarias
Según el proceso y la pieza, podemos valorar pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.
Si el color, la textura o el acabado superficial son relevantes, inclúyanlos en el plano o en la solicitud de cotización.
Qué revisamos antes de liberar una serie
Antes de fabricar una herramienta o una serie, aclaramos las características que afectan al montaje y al control de la pieza. Esta revisión DFM ayuda a detectar cuestiones de diseño antes de producir.
- Cotas funcionales y tolerancias críticas.
- Espesores, desmoldeo, contracción y posibles socavados en piezas moldeadas.
- Material y color especificados.
- Acabado superficial y requisitos de ensamble.
- Características que deben incorporarse al plan de inspección.
- Documentación solicitada para muestras, material o trazabilidad.
De prototipo a producción contractual
Acompañamos el proyecto con una secuencia de fabricación definida según su fase. Cuando se requiere, el flujo incluye muestras T0/T1, validación dimensional o funcional y liberación de serie.
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1
Recibimos la RFQ, el STEP o el plano.
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2
Revisamos geometría, material, tolerancias y proceso.
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3
Proponemos la ruta de fabricación y, si corresponde, un concepto de herramienta.
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4
Fabricamos la pieza, el molde o el útil acordado.
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5
Entregamos muestras para validación cuando el proyecto lo solicita.
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6
Tras la aprobación, avanzamos a producción, inspección y operaciones secundarias acordadas.
Documentación y apoyo por mercado
España
Preparamos documentación conforme a la especificación del cliente en materia de REACH, RoHS, requisitos de proceso o documentación CE, cuando el componente forme parte de un equipo destinado al mercado europeo.
México
Apoyamos programas de maquila y nearshore, incluidos proyectos ligados a USMCA/T-MEC. Los requisitos NOM u otros documentos locales se revisan según cada proyecto; no afirmamos certificaciones propias que no estén en vigor.
Qué incluir en su solicitud de cotización
Para valorar separadores plásticos con menos intercambios, envíenos la siguiente información. Si todavía están comparando procesos, indiquen la fase del proyecto y el uso previsto.
Dirección:
Correo: [email protected]
- Archivo STEP/STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG o plano PDF.
- Material y color solicitados, si ya están definidos.
- Cantidad por lote y estimación anual, si se conoce.
- Tolerancias críticas y cotas funcionales.
- Requisitos de superficie, montaje o embalaje.
- Certificados, documentación o alcance de primeras muestras necesarios.
Envíenos el plano o modelo 3D
Fabricamos desde Shenzhen para proyectos de España y México. Comparta sus archivos CAD y requisitos para revisar el proceso, el material y las cotas de sus separadores plásticos antes de cotizar.
Solicite una cotización o revisión DFM escribiendo a [email protected].