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Fabricación OEM para equipos industriales

Placas frontales de plástico a medida

Fabricamos placas frontales de plástico para instrumentos, paneles de control, electrónica industrial, equipos médicos y de prueba. Según la geometría, el material y la cantidad, las producimos mediante mecanizado CNC, moldeo por inyección, termoformado, impresión 3D o fundición al vacío.

Trabajamos desde Shenzhen, China, con empresas de España y México que necesitan desarrollar una pieza, validar un diseño o pasar de prototipo a producción.

Solicitar cotización Enviar CAD para revisión DFM
Placa frontal de plástico fabricada a medida con ventanas, orificios para botones y zonas de texto grabado

Una placa frontal definida por su función

Una placa frontal puede ser una cubierta estética, una interfaz de equipo o una pieza que debe ajustarse a una carcasa y mantener la posición de sus elementos. Por eso, para cotizar no basta con conocer las dimensiones generales: identificamos las caras funcionales, los puntos de montaje, los recortes y el acabado requerido.

  • Ventanas y visualizadores

    Recortes con contornos controlados para pantallas, LCD, indicadores o lentes de visualización.

  • Orificios para botones e interruptores

    Taladros y cajeras para pulsadores, LEDs, potenciómetros y conectores, alineados con el CAD.

  • Áreas de texto e identificación

    Zonas para serigrafía, impresión, grabado o etiquetas con la superficie preparada para el acabado.

  • Instalación y ajuste

    Orificios de montaje, roscas, chaflanes y bordes redondeados para encajar en carcasas y paneles existentes.

Categorías habituales de placas frontales

Desarrollamos placas para distintos tipos de equipo. Cada categoría se revisa según sus caras funcionales, su montaje y su nivel de acabado.

  • Plastic Instrument Faceplates
  • Plastic Control Panel Faceplates
  • Plastic Display Faceplates
  • Plastic Electronic Faceplates
  • Plastic Medical Device Faceplates
  • Plastic Button Faceplates
  • Plastic Connector Faceplates
  • Plastic Rack Faceplates
  • Plastic Engraved Faceplates
  • Custom Equipment Faceplates

Procesos disponibles para fabricar la pieza

La ruta depende principalmente de la geometría, el material, la cantidad y la etapa del proyecto.

  1. Mecanizado CNC

    Para prototipos y lotes en los que se necesitan cambios sin molde. Trabaja contornos, cajeras, taladros, roscas y ranuras.

  2. Moldeo por inyección

    Para series de cientos a millones de piezas. Revisamos el diseño antes de la herramienta y producimos muestras T0/T1.

  3. Termoformado

    Adecuado para paneles y cubiertas de bajo o medio volumen, según la geometría.

  4. Impresión 3D

    FDM, SLA, SLS y MJF para prototipos, validación funcional, utillajes y series cortas.

  5. Fundición al vacío

    Para validar una pieza o cubrir una producción puente sin molde de inyección de acero.

Capacidades de referencia por proceso

Los valores son rangos típicos de cada proceso. La capacidad aplicable a una placa concreta se confirma al revisar el archivo y los requisitos del proyecto.

Proceso Aplicación en el proyecto Materiales habituales Parámetros de referencia
Mecanizado CNC Prototipos, cambios de diseño y lotes sin molde de inyección ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE Tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm; piezas de hasta 1.000 × 600 × 500 mm; cantidades de 1 a 10.000+
Moldeo por inyección Producción repetida y series de mayor volumen ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros según especificación Fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm; desde cientos hasta millones de piezas
Impresión 3D FDM Prototipos y piezas de bajo volumen ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU Volumen de hasta 500 × 500 × 500 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,5 %
Impresión 3D SLA Prototipos y modelos con resinas estándar, tenaces, transparentes o de alta temperatura Resinas Volumen de hasta 600 × 600 × 400 mm; tolerancia típica de ±0,15–0,30 mm
Impresión 3D SLS Piezas funcionales y series cortas PA12, PA11, nylon cargado Volumen de hasta 380 × 380 × 600 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 %
Impresión 3D MJF Prototipos y series cortas PA12, PA11, TPU Volumen de hasta 380 × 284 × 380 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm
Fundición al vacío Validación, pilotos y producción puente PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS Tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 %; unas 15–25 piezas por molde; lotes típicos de 1 a 200+

Los acabados disponibles incluyen pulido, lijado, chorreado, pintura, impresión y grabado, según el proceso y la especificación. También cotizamos pegado, ensamble y embalaje.

Material, tolerancias y acabado se revisan con el plano

La elección del plástico depende del ajuste, la apariencia, la transparencia, la resistencia al desgaste u otras condiciones de uso que nos indiquen. Trabajamos con ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PBT, PPS, PEEK, PE y otros según la especificación.

No aplicamos una tolerancia general a todas las cotas. En la RFQ conviene marcar las dimensiones críticas, las caras funcionales y cualquier requisito de montaje o sellado para definir qué debe controlarse en muestras y producción.

Precisión dimensional

Tolerancias por cota crítica, con control en muestras y en producción.

Calidad de superficie

Pulido, lijado, pintura o textura según la apariencia exigida.

Chaflanes y bordes

Chaflanes y radios definidos en CAD para seguridad al tacto y montaje correcto.

Series pequeñas

Lotes de prototipo y producción corta sin invertir en molde de inyección.

Cómo elegir la ruta de fabricación

La ruta depende de la cantidad, la etapa del proyecto y la geometría. Consulte las situaciones habituales para orientar la decisión.

CNC o impresión 3D permiten evaluar la geometría sin comenzar por un molde de producción.

Revisión DFM antes de fabricar la herramienta

En la revisión DFM aclaramos espesores, ángulos de desmoldeo, socavados, contracción, superficies funcionales y plan de inspección. Así detectamos los ajustes antes de llegar a muestras y producción, no cuando la serie ya está en marcha.

Los certificados, planes de control y requisitos de primeras muestras se definen para cada proyecto; no damos por supuesta una documentación que no figure en la solicitud.

  1. 1RFQ y revisión DFM
  2. 2Selección de material y proceso
  3. 3Fabricación de molde o fixture cuando corresponda
  4. 4Muestras T0/T1 si se solicitan, y validación dimensional o funcional
  5. 5Liberación de serie, inspección y embalaje de exportación

Qué incluir en la solicitud de cotización

Para valorar el proceso y preparar la cotización, envíenos la siguiente información. Cuantos más datos, más precisa será la propuesta.

  1. 1. Archivo STEP/STP, IGES, X_T o STL; también podemos revisar planos en DWG o PDF
  2. 2. Material y color, si ya están definidos
  3. 3. Cantidad por lote o volumen anual previsto
  4. 4. Tolerancias críticas y dimensiones funcionales
  5. 5. Requisitos de acabado, textura, impresión o grabado
  6. 6. Necesidades de ensamble, embalaje y documentación
  7. 7. Etapa del proyecto: prototipo, validación, producción puente o serie

Envíenos el archivo para cotizar

Si ya tiene el diseño de su placa frontal, adjunte el CAD o el plano y especifique cantidad, material y tolerancias prioritarias. Revisaremos la ruta de fabricación y los puntos que conviene aclarar antes de cotizar. Atendemos proyectos de España y México, incluidos programas de maquila y cadenas nearshore con fabricación en China.

Solicite una cotización (RFQ) o una revisión DFM enviando sus archivos CAD y los requisitos de la pieza.