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Carcasas de plástico a medida para equipos y electrónica
Plasticpartsmfg fabrica carcasas y envolventes según su archivo CAD o plano. Apoyamos a equipos de compras, ingeniería y calidad de proveedor con prototipos, series cortas y producción contractual.
Definimos el proceso según la geometría, el volumen y la fase del proyecto: impresión 3D y CNC para validar el diseño, e inyección para una producción estable en serie.
Para cotizar, envíe su archivo STEP o plano, material previsto, cantidad y tolerancias críticas.
Diseñadas para integrarse con su equipo
Dimensiones, espesores, postes para tornillos, clips, aberturas de conexión, ventanas de visualización, ranuras de sellado e insertos según sus requisitos.
±0,01–0,10 mm
Rango típico de tolerancia CNC
50–650 t
Fuerza de cierre de inyección
1–10.000+
Piezas CNC según proyecto
T0 / T1
Muestras para validación
Los rangos son orientativos y deben confirmarse según geometría, material, proceso y requisitos de inspección.
Diseño para fabricación
Cada detalle influye en el proceso y el montaje
Revisamos el diseño antes de definir la fabricación. Corregir radios, espesores o socavados durante la RFQ puede evitar cambios costosos en el molde y reducir problemas de ajuste en el ensamble.
Revisar mi diseñoGeometría y dimensiones
Tamaño, espesor de pared, ángulos de desmoldeo, radios y zonas de cierre definidos según el equipo y el proceso elegido.
Fijación y ensamble
Postes para tornillos, clips, insertos roscados y puntos de ensamble adaptados a componentes y necesidades de montaje.
Interfaces y visualización
Aberturas para conectores, controles e interfaces, además de ventanas de visualización y superficies funcionales.
Sellado y especificaciones
Ranuras para juntas, estructuras con insertos y selección de material de acuerdo con requisitos de apariencia, dimensiones, inflamabilidad y consistencia entre lotes.
Aplicaciones
Subcategorías habituales de carcasas de plástico
La aplicación determina el formato, la instalación, el grado de sellado y la distribución interna. Estas familias sirven como punto de partida para definir la estructura a medida.
Carcasas electrónicas Plastic Electronic Enclosures
Para dispositivos y equipos electrónicos; considera PCB, conectores, ventilación y fijación de tapa.
Carcasas para instrumentos Plastic Instrument Enclosures
Para instrumentos de medición; integra paneles, indicadores, ventanas y puntos de montaje.
Carcasas de control Plastic Control Enclosures
Para controladores y automatización; se configuran para montaje, accesos de cableado y controles.
Carcasas para sensores Plastic Sensor Enclosures
Geometrías compactas con aperturas y protección adaptadas a la orientación y al entorno de uso.
Carcasas para dispositivos médicos Plastic Medical Device Enclosures
Envolventes para equipos médicos, definidas en función de acabado, ensamble y requisitos del dispositivo.
Carcasas portátiles Plastic Handheld Enclosures
Diseñadas para manejo frecuente, con distribución interna para controles, pantalla y batería.
Carcasas de sobremesa Plastic Desktop Enclosures
Para equipos de escritorio; la forma y los apoyos se ajustan al montaje y al acceso de usuario.
Carcasas impermeables Plastic Waterproof Enclosures
Incorporan superficies de cierre y ranuras para juntas según los requisitos de sellado especificados.
Carcasas para PCB Plastic PCB Enclosures
La estructura interior contempla soportes de placa, separaciones, fijaciones y acceso a conectores.
Carcasas para equipos a medida Custom Equipment Enclosures
Soluciones para equipos industriales con instalación, sellado e interiores definidos por CAD.
Rutas de fabricación
Elegimos el proceso según la fase, el volumen y la geometría
Una carcasa puede comenzar como prototipo y pasar a producción contractual. Planificar esa transición desde el inicio ayuda a validar el ajuste antes de invertir en el molde de serie.
01 · Validación
Impresión 3D y CNC
FDM, SLA, SLS o MJF para modelos funcionales y de montaje; mecanizado CNC cuando se requieren materiales técnicos o cotas cerradas. Permiten revisar tapa, cierres, ergonomía y acceso a componentes.
02 · Lotes piloto
CNC, termoformado y fundición al vacío
Para validación y volúmenes puente. La fundición al vacío permite producir lotes de 1 a más de 200 piezas mientras se fabrica el molde de serie; CNC es útil para cambios de diseño sin molde.
03 · Producción
Moldeo por inyección
Una ruta estable para carcasas detalladas con tapa, clips, cierres e insertos. Se utilizan moldes de aluminio o acero para herramientas, con opciones de inserción y sobremoldeo.
Procesos disponibles para cajas y cubiertas
La selección final depende del diseño, tamaño, cantidad y requisitos de uso.
| Proceso | Aplicación habitual | Cuándo conviene |
|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Carcasas con tapa, clips, cierres e insertos | Desde cientos de piezas; geometría detallada |
| Mecanizado CNC | Prototipos y cajas de POM, PA o PEEK | Validación, tolerancias cerradas y cambios sin molde |
| Termoformado | Bandejas, paneles, tapas y cubiertas | Formas abiertas y volúmenes bajos o medios |
| Rotomoldeo | Cajas huecas grandes, tanques y carcasas voluminosas | Piezas grandes con pared uniforme |
| Moldeo por soplado | Cuerpos huecos, depósitos y envases | Geometrías huecas de tirada media o alta |
| Impresión 3D | Prototipos funcionales, modelos de montaje y utillajes | Validación de ajuste y ergonomía antes del molde |
| Fundición al vacío | Pilotos de poliuretano o elastómero | Lotes de 1 a más de 200 piezas mientras llega el molde |
Capacidad de inyección
Una ruta escalable para carcasas de serie
La inyección puede integrar insertos metálicos y sobremoldeo cuando se necesita una junta blanda o una superficie de agarre. Para insertos roscados de latón o acero inoxidable, el moldeo por inserción evita el taladrado posterior.
Sobremoldeo
Materiales TPE, TPU o TPV con dureza aproximada Shore A 30–90 y tolerancias típicas de ±0,10–0,25 mm.
Rangos típicos de capacidad
- Procesos
- Estándar, inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección
- Materiales de molde
- Aluminio, P20, NAK80, H13 y aceros de herramienta
- Fuerza de cierre
- Aproximadamente 50–650 t
- Tolerancia típica
- ±0,05–0,20 mm
- Volumen
- De cientos a millones de piezas
- Operaciones secundarias
- Textura, pulido, impresión, pintura y ensamble
Mecanizado CNC
Prototipos y piezas técnicas con tolerancias cerradas
El CNC es una opción principal para cambios de diseño antes de fabricar un molde, cantidades cortas o materiales técnicos como POM, PA y PEEK. También se utiliza para piezas de equipo en fase de validación.
Procesos
Fresado, torneado, 3, 4 y 5 ejes, Swiss
Materiales
ABS, POM, PA, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE
Tolerancia típica
±0,01–0,10 mm
Tamaño máximo de pieza
Hasta 1.000 × 600 × 500 mm
Cantidad
De 1 a más de 10.000 piezas
Acabados
Pulido, lijado, chorreado y pintura
Selección de materiales
El entorno define el material
La selección depende de impacto, temperatura, transparencia, resistencia química y aislamiento eléctrico. Si su especificación requiere un material no incluido, indíquelo en la RFQ para revisar su viabilidad de proceso.
ABS
Carcasas de electrónica y electrodomésticos; buen acabado y relación coste-resistencia.
PC y PC/ABS
Resistencia al impacto y estabilidad dimensional para carcasas de equipos.
PMMA
Superficies transparentes, visores y tapas con apariencia óptica.
PP y PE / HDPE
Resistencia química para cajas de envase y contenedores industriales.
POM, PA y PBT
Piezas mecánicas, cierres y guías con fricción controlada.
PEEK, PPS y PPSU
Aplicaciones de alta temperatura o con exigencias técnicas elevadas.
De la RFQ a la producción
Un flujo de trabajo con revisión y validación
Trabajamos en español o inglés y fijamos cotas, revisiones de plano y características de control antes del arranque para que ingeniería y calidad sepan qué se medirá y cuándo.
- 1
Recepción de la RFQ
Recibimos archivos y especificaciones para revisar el alcance.
- 2
Revisión DFM y propuesta
Señalamos riesgos de moldeo o mecanizado y proponemos material y proceso.
- 3
Fabricación de molde, utillaje o programa CNC
Preparamos la ruta aprobada y el plan de inspección asociado.
- 4
Muestra y aprobación
Enviamos muestras T0/T1 para validación dimensional y funcional.
- 5
Producción, inspección y preparación de envío
Liberamos la serie tras la aprobación y preparamos ensamble y embalaje para exportación.
Preparación de cotización
Información necesaria para cotizar su carcasa
Con datos completos podemos revisar el diseño y responder con una propuesta de proceso y coste para su RFQ.
Enviar una RFQ- Archivos: STEP, STP, IGES o X_T; también plano PDF o DWG con cotas y tolerancias críticas.
- Material y color: Especifique la selección prevista o el uso de la carcasa para orientar la elección.
- Cantidad y fase: Cantidad por lote o anual; indique si es prototipo, validación o serie.
- Requisitos funcionales: Caras funcionales, líneas de cierre, puntos de ensamble y acabado superficial.
- Documentación: Indique si necesita primeras muestras, trazabilidad de lote o informe de inspección.
Preguntas frecuentes
Planifique el prototipo y la serie como una sola ruta
Considere la validación de ajuste, la selección de proceso y el plan de producción desde las primeras revisiones del diseño.
¿Cómo elegir el proceso según la fase del proyecto?+
Para prototipos de 1–20 piezas se suele considerar impresión 3D o CNC; para validación de 10–100 piezas, CNC, fundición al vacío o termoformado. Los lotes puente de 50–5.000 piezas pueden combinar fundición al vacío, utillaje rápido, CNC o inyección de corta tirada. La producción en serie puede usar inyección, soplado, rotomoldeo o extrusión según el diseño.
¿Qué se puede validar antes de fabricar el molde?+
Un prototipo impreso en 3D o mecanizado CNC permite revisar el ajuste de la tapa, cierres y acceso a componentes antes de comprometer el molde.
¿Se pueden fabricar piezas mientras se termina el molde de serie?+
Para lotes piloto, la fundición al vacío puede producir piezas de poliuretano o elastómero mientras se fabrica el molde de inyección, ayudando a avanzar con montaje y pruebas.
Solicite una cotización
Envíe su plano o archivo 3D
Comparta la cantidad, el material previsto y las tolerancias críticas. Revisaremos el diseño y le propondremos una ruta de fabricación adecuada para su proyecto OEM.
Aceptamos archivos STEP y planos. También puede indicar si necesita prototipos, validación o producción en serie.