Fabricación por encargo para la industria automotriz
Piezas plásticas automotrices a medida: de la validación a la serie
Fabricamos piezas plásticas automotrices según plano, modelo 3D o muestra, para OEMs, fabricantes, moldistas y equipos de compras, ingeniería y calidad en España y México.
Trabajamos desde Shenzhen, China, con moldeo por inyección, mecanizado CNC, impresión 3D y fundición al vacío.
Indique STEP o plano, cantidad y tolerancias críticas.
Piezas y fases de proyecto que atendemos
Colaboramos con equipos que ya tienen una necesidad de fabricación definida: una pieza por desarrollar, un molde que modificar, una serie corta o un programa con previsión de producción.
El alcance puede incluir fabricación de la pieza, operaciones secundarias, ensamble y embalaje. No damos por hecho que un proceso sea adecuado solo por el tipo de pieza: revisamos geometría, material, volumen y requisitos funcionales.
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Carcasas y cubiertas
Componentes de plástico para equipos y conjuntos automotrices.
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Clips, soportes y conductos
Piezas con requisitos de ajuste o montaje.
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Prototipos funcionales
Piezas de validación antes de liberar una herramienta.
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Lotes puente
Producción mientras se prepara el molde de serie o se revisa el diseño.
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Piezas mecanizadas
Cambios de diseño sin fabricar un molde de inyección.
Capacidad de fabricación para piezas automotrices
Los rangos son referencias generales; la viabilidad y la tolerancia aplicable se confirman al revisar el plano y las características de control del proyecto.
| Proceso | Aplicación habitual | Materiales y parámetros de referencia |
|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Piezas repetibles y series; opciones de moldeo por inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros; fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm |
| Mecanizado CNC de plásticos | Prototipos, bajo volumen y piezas con cotas funcionales sin molde de inyección | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm |
| Impresión 3D | Prototipos, modelos funcionales, utillajes y series cortas | FDM, SLA, SLS y MJF; tolerancia típica de ±0,15–0,50 mm, según proceso y geometría |
| Fundición al vacío y colada de poliuretano | Validación, pilotos y producción puente sin molde de inyección de acero | PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 % |
| Termoformado | Carcasas, paneles, cubiertas y bandejas de bajo o medio volumen | Selección de material según especificación del proyecto |
| Moldeo por soplado y rotomoldeo | Componentes huecos, depósitos y carcasas cuando la geometría y el volumen lo justifican | Material y proceso sujetos a la geometría y los requisitos de la pieza |
Moldeo por inyección para series y geometrías repetibles
Cuando el volumen previsto justifica una herramienta, revisamos el diseño antes de fabricarla. En la revisión DFM comprobamos espesores, ángulos de desmoldeo, socavados, contracción, sellado y plan de inspección.
Podemos valorar moldeo por inserción para integrar componentes metálicos, sobremoldeo con TPE, TPU o TPV y bi-inyección para combinaciones de materiales rígidos y blandos. La selección depende de la función de la pieza y de los requisitos de unión, tacto, montaje o sellado.
Para moldes trabajamos con aluminio y aceros como P20, NAK80 y H13, según el proyecto. El proceso puede abarcar desde la herramienta hasta muestras T0/T1, validación dimensional y producción.
Revisión DFM
Resolver espesores, socavados y contracción en la RFQ evita cambios tardíos en el molde.
Herramental
Aluminio o acero (P20, NAK80, H13) según volumen y proyecto.
Piezas multimaterial
Inserción, sobremoldeo y bi-inyección según unión, tacto y sellado.
Muestras y validación
Muestras T0/T1 y validación dimensional antes de la liberación de serie.
Proceso de RFQ: de la revisión DFM a la producción
Trabajamos con un flujo que permite concretar requisitos antes de iniciar la serie.
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01
RFQ y revisión DFM
Geometría, material y volumen.
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02
Material y proceso
Selección según función y requisitos.
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03
Concepto de herramienta
Fabricación de molde o utillaje.
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04
Muestras T0/T1
Cuando el proyecto lo requiera.
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05
Validación
Validación dimensional o funcional.
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06
Liberación de serie
Acuerdo previo al inicio de producción.
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07
Producción
Inspección, ensamble y embalaje de exportación.
Programas en México
Para equipos en México podemos apoyar programas de maquila y cadenas nearshore con suministro desde China para ensamble local o reexportación. Los requisitos vinculados a USMCA/T-MEC y al etiquetado NOM se revisan según la especificación del cliente; no afirmamos certificaciones que no estén vigentes.
Materiales, tolerancias y acabados
La selección de material parte de la función de la pieza: resistencia, rigidez, desgaste, transparencia, aislamiento o contacto con otros componentes.
Cómo elegir el proceso adecuado
La decisión depende del volumen, el estado del diseño y el coste de herramienta frente al coste por pieza. Una revisión DFM puede ayudar a decidir si conviene ajustar la pieza antes de fabricar el molde o utilizar primero un proceso puente.
Así el equipo puede validar encajes y funciones antes de comprometer la herramienta de serie.
| Necesidad del proyecto | Procesos a valorar |
|---|---|
| Prototipo o comprobación de geometría | Impresión 3D o mecanizado CNC |
| Pieza funcional en bajo volumen | Mecanizado CNC, fundición al vacío o impresión 3D |
| Lote puente antes de la serie | CNC, fundición al vacío, herramienta rápida o inyección de bajo volumen |
| Serie repetible con molde | Moldeo por inyección con inserción o sobremoldeo si la pieza lo requiere |
| Pieza hueca de mayor tamaño | Moldeo por soplado, termoformado o rotomoldeo según geometría y cantidad |
Archivos y datos para cotizar
Aceptamos archivos STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG y PDF. Si todavía están comparando procesos, indiquen el objetivo de la pieza y el volumen previsto; señalaremos qué datos faltan.
- Plano o modelo CAD con número de revisión.
- Material, color y acabado superficial.
- Cantidad por lote y previsión anual, si la conocen.
- Tolerancias críticas y caras funcionales.
- Requisitos de ensamble, insertos o sobremoldeo.
- Documentación solicitada: material, primeras muestras o trazabilidad.
- Destino del proyecto: prototipo, validación, lote puente o producción.
Envíennos el plano para solicitar cotización
Compartan el STEP, el plano o los requisitos de la pieza, junto con la cantidad y las tolerancias críticas. Revisaremos el proceso posible, las necesidades de DFM y la información necesaria para cotizar.
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