Fabricación desde Shenzhen, China
Piezas de plástico personalizadas para productos de consumo
Desarrollamos y fabricamos piezas de plástico a medida para carcasas, tapas, soportes, piezas de acabado visible y componentes de ensamble. Trabajamos con equipos de compras, ingeniería de producto y calidad de proveedor en España y México que ya cuentan con un archivo STEP o un plano con material, cantidad y tolerancias definidas.
¿Aún no tiene el paquete completo? Revisamos su diseño antes de fabricar herramienta y le respondemos con una propuesta técnica y económica para su RFQ.
Qué tipo de piezas fabricamos para productos de consumo
En consumo las piezas suelen combinar un buen acabado visible con un coste unitario ajustado. Adaptamos el proceso a la fase de su proyecto para cumplir ambas exigencias.
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Carcasas y cubiertas
Para electrónica de consumo, electrodomésticos pequeños y accesorios, normalmente en ABS, PC o mezclas ABS/PC.
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Tacto blando
Botones, empuñaduras y zonas soft-touch mediante sobremoldeo con TPE, TPU o TPV.
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Componentes transparentes o translúcidos
En PMMA o PC, con control de estética en las caras visibles.
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Insertos metálicos y prototipos funcionales
Roscas, contactos y casquillos integrados durante el moldeo por inserción, y piezas de validación para probar ajuste, ensamble y ergonomía antes de invertir en un molde de acero.
Procesos según la fase del proyecto
No todas las piezas deben nacer en un molde de inyección. Elegimos el proceso según el volumen, el plazo de validación y el acabado que necesita.
| Proceso | Uso típico en consumo | Materiales habituales | Volumen orientativo |
|---|---|---|---|
| Impresión 3D (SLA / SLS / MJF) | Prototipos de forma y ajuste, primeras pruebas de ergonomía | Resinas, PA12, PA11, TPU | 1 a serie corta |
| Mecanizado CNC | Piezas funcionales con cotas cerradas, cubiertas de validación | ABS, PC, POM, PMMA, PA | 1 a 10.000+ |
| Fundición al vacío | Pilotos, pruebas de mercado y producción puente sin molde de acero | PU rígido o flexible, resina tipo ABS | 1 a 200+ |
| Moldeo por inyección | Serie de carcasas, clips y piezas con insertos | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT | Cientos a millones |
| Sobremoldeo / bi-inyección | Tacto blando, dos colores o dos durezas en una pieza | ABS/PC + TPE, TPU, TPV | Medio a alto volumen |
| Termoformado | Bandejas, paneles y carcasas de bajo o medio volumen | ABS, PET, PMMA, PS | Bajo a medio volumen |
Capacidad de moldeo por inyección
El moldeo es el proceso que más pesa en una pieza de consumo de serie. Para cotizar la herramienta, fijamos la geometría, el número de cavidades y el acabado de cavidad en la revisión DFM.
- Procesos
- Estándar, inserción, sobremoldeo, bi-inyección, microinyección
- Materiales de molde
- Aluminio, P20, NAK80, H13 y aceros de herramienta
- Materiales de inyección
- ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros
- Fuerza de cierre
- Aprox. 50–650 t
- Tolerancia típica
- ±0,05–0,20 mm
- Volumen y secundarias
- Cientos a millones de piezas. Textura, pulido, impresión, pintura y ensamble
Mecanizado CNC y fundición al vacío
Durante la validación, el CNC y el vacuum casting le dan piezas de material real o muy cercano al de serie en pocos días. Su equipo de ingeniería puede probar ajuste, cierres y ergonomía, y corregir el diseño antes de pagar la herramienta definitiva.
| Procesos CNC | Fresado 3, 4 y 5 ejes; torneado |
|---|---|
| Materiales CNC | ABS, PC, PMMA, POM, PA, HDPE |
| Tolerancia CNC | ±0,01–0,10 mm |
| Tamaño máximo | Hasta 1.000 × 600 × 500 mm |
| Acabado | Pulido, lijado, chorreado, pintura |
| Vacuum casting | Molde de silicona RTV; PU rígido o flexible; resina transparente |
| Tolerancia vacuum casting | ±0,30 mm o ±0,3 % |
| Piezas por molde / lote | Aprox. 15–25 piezas por molde de silicona; lote típico de 1 a 200+ |
Si la tanda de validación revela un cambio de geometría, modificamos el maestro y repetimos la copia sin rehacer la herramienta de acero.
Impresión 3D para prototipos de forma y ajuste
Entregamos prototipos en pocos días para revisar forma, montaje o ergonomía. Recomendamos SLA cuando importa el detalle superficial, y SLS o MJF cuando la pieza debe resistir pruebas de ensamble. Las piezas impresas pueden lijarse, pulirse, pintarse o teñirse para la revisión estética.
| Proceso | Materiales | Capa | Tolerancia típica | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| FDM / FFF | ABS, PETG, PC, nylon, TPU | 0,10–0,30 mm | ±0,30 mm o ±0,5 % | 1–500+ |
| SLA | Resinas estándar, tenaces y transparentes | 0,025–0,10 mm | ±0,15–0,30 mm | Prototipo a tiradas cortas |
| SLS | PA12, PA11, nylon cargado | 0,08–0,15 mm | ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–1.000+ |
| MJF | PA12, PA11, TPU | Aprox. 0,08 mm | ±0,30 mm | Prototipo a 1.000+ |
Cómo elegir el proceso
Según la etapa de su proyecto, esta es una forma sencilla de decidir. Pulse cada fase para ver la recomendación.
Información para preparar su cotización
Para dar un precio y un plazo realistas, necesitamos la siguiente información. Cuanto más completa sea, menos vueltas habrá.
- Archivo STEP/STP (o IGES, X_T) y plano en PDF o DWG con cotas críticas marcadas.
- Material y color, o una muestra física si el color es crítico.
- Cantidad anual y cantidad por lote de lanzamiento.
- Tolerancias críticas, caras funcionales y requisitos de sellado o ajuste.
- Acabado superficial y textura de las caras visibles.
- Requisitos de ensamble, insertos o secundarias (pulido, pintura, impresión, grabado, embalaje).
- Documentación de entrega: certificado de material, primeras muestras o trazabilidad de lote.
¿No sabe qué material elegir?
Indíquenos la función de la pieza: temperatura, impacto, exposición a UV o contacto con líquidos. Le propondremos una o dos opciones con sus ventajas e inconvenientes.
Enviar requisitos para RFQSolicite su RFQ y revisión DFM
Envíe los archivos CAD o planos de su pieza a [email protected] y le responderemos con la revisión de diseño para fabricación y la propuesta para su cotización.
Si prefiere una conversación técnica antes, indíquenos el proceso que tiene en mente, el volumen previsto y el plazo que necesita, y revisamos juntos la mejor ruta.
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