Prototipos · bajo volumen · producción puente
Mecanizado CNC de prototipos en plástico
Fabricamos prototipos y piezas de plástico a medida para equipos de compras, ingeniería y calidad en España y México. Revisamos su archivo STEP, plano o muestra, junto con el material, las cotas funcionales y la cantidad, para preparar una cotización.
Obtenga piezas sin fabricar un molde de inyección: valide ajustes y funciones, produzca un lote corto o mantenga el diseño flexible mientras define una herramienta para serie. Fabricamos en Shenzhen y atendemos proyectos de contract manufacturing.
Piezas y proyectos
Componentes técnicos hechos a medida
Mecanizamos guías, soportes, aisladores, carcasas, separadores y piezas con taladros, roscas, ranuras o contornos. La viabilidad se confirma según la geometría, el plástico, las tolerancias y el acabado solicitados.
Si necesita modificar el diseño, el mecanizado permite revisar la pieza sin rehacer un molde. Cuando el proyecto avance a inyección, también podemos valorar esa transición y revisar el diseño para fabricación (DFM) antes de definir el utillaje.
Geometría funcional
Taladros, roscas, ranuras y superficies de ajuste revisadas según el plano y las necesidades de la pieza.
Diseño flexible
Valide cambios y funciones sin comprometerse con la fabricación de un molde de inyección.
De prototipo a producción
Compare una ruta de prototipo o bajo volumen con las alternativas para producción puente y serie, en función de la cantidad, el material y la geometría.
Alcance técnico
Capacidad de mecanizado CNC
Los rangos indicados son referencias de capacidad. La tolerancia aplicable se confirma para cada pieza según la geometría, el material y las cotas críticas.
| Proceso | Capacidad de referencia | Materiales habituales | Cantidad |
|---|---|---|---|
| Fresado CNC | 3, 4 o 5 ejes; piezas de hasta 1.000 × 600 × 500 mm; tolerancias típicas de ±0,01–0,10 mm | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE | 1–10.000+ |
| Torneado CNC | Diámetro de hasta 500 mm; longitud de hasta 1.000 mm; tolerancias típicas de ±0,01–0,05 mm | Plásticos según especificación del proyecto | 1–10.000+ |
| Mecanizado de 3 ejes | Tolerancias típicas de ±0,02–0,10 mm; cajeras, taladros, roscas, ranuras y contornos | Según plano y material solicitado | Según proyecto |
| Mecanizado de 4 ejes | Piezas de hasta 800 × 500 × 500 mm; tolerancias típicas de ±0,01–0,05 mm | Según plano y material solicitado | Según proyecto |
| Mecanizado de 5 ejes | Mecanizado simultáneo o indexado; piezas de hasta 600 × 500 × 400 mm; tolerancias típicas de ±0,01–0,05 mm | Según plano y material solicitado | Según proyecto |
| Swiss machining | Diámetros aproximados de 1–32 mm; tolerancias típicas de ±0,005–0,03 mm | POM, PEEK, nylon, PTFE, PPS, PC | Según proyecto |
Materiales y acabados
Especifique lo que debe cumplir la pieza
Podemos cotizar ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE, entre otros materiales indicados para el proyecto. Si ya tiene una especificación, inclúyala en la RFQ. Si está comparando opciones, comparta la aplicación y las condiciones funcionales para revisar la selección.
También revisamos requisitos de color y acabado superficial. Según la pieza, las operaciones secundarias disponibles incluyen pulido, lijado, chorreado y pintura.
Una revisión DFM centrada en su pieza
Antes de cotizar, revisamos los archivos para identificar factores que puedan afectar a la fabricación o al control dimensional.
- 01Geometría y acceso de la herramienta.
- 02Paredes, cavidades y características mecanizables.
- 03Roscas, cotas funcionales, caras de referencia y ajustes.
- 04Requisitos dimensionales y superficies críticas que conviene aclarar antes de iniciar.
Para una futura serie, la revisión también ayuda a comparar el mecanizado del prototipo con una ruta de producción posterior, sin definir el utillaje antes de contar con información suficiente.
Selección de proceso
Elija la ruta según la fase del proyecto
La recomendación depende de la cantidad, el material, las tolerancias y el acabado; no solo del coste inicial de fabricación.
| Necesidad del proyecto | Proceso que podemos valorar |
|---|---|
| Prototipo funcional con cambios frecuentes | Mecanizado CNC o impresión 3D |
| Pocas piezas con cotas ajustadas y material especificado | Fresado o torneado CNC |
| Validación con aspecto similar al producto final y lote corto | Fundición al vacío o moldeo de silicona |
| Producción puente antes de disponer del molde de serie | Mecanizado CNC, fundición al vacío o utillaje rápido, según pieza y volumen |
| Producción repetitiva en serie | Moldeo por inyección, soplado, termoformado, rotomoldeo o extrusión, según geometría |
Impresión 3D
FDM, SLA, SLS y MJF, con tolerancias típicas de ±0,15–0,50 mm según el proceso.
Moldeo por inyección
Moldeo estándar, por inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección.
Preparación de RFQ
Envíe los archivos y datos disponibles
No es necesario que todos los campos estén completos para iniciar la revisión. Si falta información, indicaremos qué necesitamos aclarar. Atendemos proyectos de España y México, incluidos programas de maquila y cadenas nearshore.
La documentación, el plan de control y el alcance de las primeras muestras se definen según los requisitos del proyecto. No damos por supuestas certificaciones: revisamos lo solicitado en cada RFQ.
Información útil para cotizar
- Archivo 3D: STEP, STP, IGES, X_T o STL.
- Plano: PDF, DWG o DXF, con unidades y revisión.
- Material y color, si están definidos.
- Cantidad por lote o volumen anual estimado.
- Tolerancias críticas y superficies funcionales.
- Acabado, requisitos de ensamble y embalaje.
- Certificados o documentación solicitados por su cliente o programa.
Siguiente paso
Solicite una cotización de mecanizado CNC
Envíenos su STEP, plano o muestra junto con la cantidad y las tolerancias que necesita. Revisaremos la información para valorar el proceso, el material y los acabados, y responder con las aclaraciones necesarias para avanzar.
Comparta los detalles del proyecto
Adjunte los archivos disponibles y cuéntenos qué necesita validar o fabricar.