Grabado láser en plástico
Grabado láser en plástico para piezas a medida
Realizamos grabado láser en piezas de plástico como operación secundaria de componentes fabricados a medida en Shenzhen, China. Trabajamos con equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México que ya cuentan con un plano, un archivo CAD o una muestra.
Revisamos proyectos de carcasas, cubiertas y componentes industriales fabricados por moldeo por inyección, mecanizado CNC, impresión 3D y otros procesos disponibles.
El marcado se define junto con la pieza
El grabado láser puede formar parte del acabado de una pieza personalizada cuando se necesita incorporar texto, identificación gráfica u otros elementos definidos por el cliente. Revisamos su ubicación frente a superficies funcionales, zonas de ensamble y requisitos cosméticos antes de iniciar la producción.
El grabado no es lo mismo que el corte láser. Ofrecemos corte láser como proceso de fabricación y grabado como operación secundaria; cada uno se evalúa según la geometría y el material solicitados.
Para valorar el marcado, indíquenos:
- Material y grado especificado, si lo tienen.
- Color y acabado superficial de la pieza.
- Plano o modelo CAD con la zona de grabado identificada.
- Contenido, tamaño y ubicación requeridos.
- Cantidad por lote o consumo anual.
- Requisitos de inspección, muestras o documentación.
No todos los plásticos o colores responden igual al láser. Si la apariencia o legibilidad del marcado es crítica, conviene acordar cómo validar la muestra antes de liberar la serie.
Procesos disponibles para fabricar la pieza
Además del grabado, podemos revisar la ruta de fabricación completa. La elección depende de la geometría, el material, la tolerancia, la cantidad y la etapa del proyecto: prototipo, validación, producción puente o serie.
| Proceso o capacidad | Alcance y referencia típica |
|---|---|
| Grabado | Operación secundaria; la viabilidad se revisa según material, color, acabado y zona |
| Corte láser | Proceso disponible para piezas y componentes definidos por proyecto |
| Mecanizado CNC de plásticos | Fresado, torneado, 3, 4 y 5 ejes, y mecanizado tipo Swiss; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm |
| Moldeo por inyección | Inyección estándar, moldeo por inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección; aproximadamente 50–650 t de fuerza de cierre |
| Impresión 3D | FDM, SLA, SLS y MJF; tolerancias típicas de ±0,15–0,50 mm según proceso |
| Fundición al vacío y moldeo de silicona | Piezas de PU y elastómeros; lote típico de 1–200+ piezas |
| Otros procesos | Termoformado, rotomoldeo, moldeo por soplado y extrusión, según geometría y volumen |
| Operaciones secundarias | Pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje |
Los rangos son referencias generales de capacidad, no una garantía aplicable a cualquier diseño. La tolerancia y la aceptación del acabado se acuerdan para cada pieza y característica.
Materiales y compatibilidad del grabado
Trabajamos con materiales habituales y de ingeniería como ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU, entre otros según la especificación del proyecto.
La disponibilidad de un material para fabricar una pieza no significa automáticamente que el grabado láser vaya a ofrecer el contraste o el aspecto esperado.
Para revisarlo necesitamos conocer el grado, el color y el acabado de la superficie. Si el marcado tiene una función crítica de identificación o presentación, inclúyanlo en la RFQ y lo evaluaremos como parte de la muestra o validación acordada.
Elegir una ruta adecuada para su proyecto
La misma pieza puede requerir rutas distintas según el volumen y el momento de compra. Estas referencias ayudan a orientar la consulta inicial.
La revisión DFM puede abarcar espesores, desmoldeo, socavados, contracción, sellado y plan de inspección. Aclarar estos puntos antes de fabricar la herramienta ayuda a reducir cambios tardíos y a avanzar de la muestra T0/T1 a la validación y la serie con criterios definidos.
Especificaciones para cotizar
Para preparar una cotización útil, envíenos la información disponible, aunque todavía haya requisitos por cerrar.
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1
Archivo CAD: STEP/STP, IGES, X_T o STL; también aceptamos planos PDF, DWG o DXF.
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2
Material, color y acabado superficial.
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3
Cantidad: por lote o previsión anual.
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4
Tolerancias críticas y caras funcionales.
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5
Zona y contenido del grabado, con una indicación en el plano si es posible.
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6
Ensamble, inspección, muestras o documentación que se requieran.
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7
País de destino y cualquier requisito de embalaje o etiquetado aplicable.
Si todavía no tienen definido el proceso, podemos revisar la geometría y la cantidad para comparar opciones. La cotización y el alcance de muestras se establecen a partir del paquete RFQ; no partimos de un MOQ ni de una tolerancia universal.
Apoyo para compras en España y México
Fabricamos en Shenzhen y atendemos consultas en español o inglés. Documentamos cada proyecto según lo que solicite el cliente.
Proyectos para España y la UE
Podemos revisar la documentación solicitada, por ejemplo en materia de REACH, RoHS, requisitos ISO de proceso o documentación CE cuando corresponda al componente y al equipo.
No atribuimos a nuestra fábrica certificados que no estén confirmados.
Proyectos para México
Apoyamos programas de maquila y cadenas nearshore que abastecen componentes desde China para ensamble local o reexportación, incluidos proyectos vinculados a cadenas USMCA/T-MEC.
Los requisitos de etiquetado NOM u otra documentación local se revisan según la especificación del cliente; no afirmamos contar con certificaciones NOM propias si no están vigentes.
Envíenos su plano para solicitar una cotización
Comparta su CAD o plano, el material, la cantidad y los requisitos de grabado. Revisaremos la combinación de proceso y acabado, las tolerancias relevantes y la información necesaria para cotizar.
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