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Fabricante de depósitos de plástico a medida

Contenedores de plástico a medida para proyectos industriales

Fabricamos piezas y contenedores de plástico a medida para OEM, fabricantes, equipos industriales y plantas de maquila en España y México. Trabajamos desde Shenzhen, China, con planos, archivos CAD o muestras, y podemos revisar el proceso y los requisitos del proyecto antes de cotizar.

El moldeo por soplado y el rotomoldeo son opciones para piezas huecas; el termoformado, para bandejas, paneles y cubiertas. La elección depende de la geometría, el material y la cantidad prevista.

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Contenedor de plástico fabricado a medida para equipo industrial

Qué podemos fabricar y para qué proyectos

Fabricamos contenedores, depósitos y otros cuerpos huecos cuando la geometría y el volumen encajan con los procesos disponibles. También atendemos bandejas, paneles, cubiertas y componentes mecanizados o moldeados que puedan formar parte de un conjunto.

Trabajamos con equipos de compras, ingeniería y calidad que necesitan desarrollar un componente, validar un diseño o encontrar un proveedor para producción repetida. En México, también atendemos programas de maquila y cadenas nearshore que requieren suministro desde China para ensamble local o reexportación.

Equipos y líneas de fluido

Depósitos integrados en equipos de refrigeración, lubricación, dosificación o transferencia de líquidos.

Médico y laboratorio

Recipientes y componentes para instrumentos, equipos analíticos y procesos con requisitos de limpieza.

Equipos de limpieza

Tanques de solución, depósitos de detergente y cuerpos huecos con exposición a productos químicos.

Sistemas industriales

Carcasas, bandejas, cubiertas y componentes para ensamble en maquinaria y plantas de maquila.

Categorías habituales de contenedores

Cada categoría se define por la función del fluido o del componente, el material y el nivel de integración con el equipo. Las especificaciones se confirman durante la revisión del diseño.

  • Plastic Fluid Reservoirs
  • Plastic Coolant Reservoirs
  • Plastic Chemical Reservoirs
  • Plastic Hydraulic Reservoirs
  • Plastic Laboratory Reservoirs
  • Plastic Medical Fluid Reservoirs
  • Plastic Equipment Reservoirs
  • Plastic Transparent Reservoirs
  • Plastic Integrated Reservoirs
  • Custom Molded Reservoirs

Diseño a medida: interfaces, niveles e instalación

Los contenedores para OEM suelen requerir dimensiones no estándar y una disposición precisa de conexiones. Definimos con ustedes la posición de cada elemento antes de fijar el proceso.

Dimensiones e interfaces

  • Formatos no estándar según el espacio disponible en el equipo.
  • Puertos, roscas, racores y boquillas de llenado o drenaje.
  • Puntos de ventilación y tapas de servicio.

Nivel, visibilidad y montaje

  • Estructura para indicadores o marcas de nivel mín./máx.
  • Deflectores, rompeolas y zonas de retención cuando el uso lo requiere.
  • Transparente o translúcido para inspección visual del fluido.
  • Puntos de fijación, soportes y superficies de ensamble definidos en el plano.

Pared, sellado y limpieza

  • Espesor de pared controlado según resistencia, peso y proceso.
  • Zonas de sellado y juntas diseñadas para la prueba de estanqueidad (leak test).
  • Superficies interiores y radios que facilitan el lavado y el secado.
  • Compatibilidad del material con el fluido, la temperatura y los agentes de limpieza.

Ruta de fabricación según geometría y volumen

No asignamos un proceso solo por el nombre de la pieza. Revisamos el plano, el material, las tolerancias funcionales y el volumen para recomendar una ruta viable.

Moldeo por soplado

Indicado para botellas, depósitos, conductos y otros cuerpos huecos. El tipo de soplado (extrusión, inyección o estirado) se selecciona según la geometría, el espesor requerido y el volumen previsto.

Capacidades y rangos de referencia

Los rangos son referencias generales de capacidad. La viabilidad de cada contenedor y sus tolerancias se confirma al revisar el diseño y los requisitos de la RFQ.

Proceso o capacidad Rango o detalle de referencia Aplicación orientativa
Moldeo por soplado Extrusión/soplado, inyección-soplado o estirado-soplado, según geometría Botellas, depósitos, conductos y cuerpos huecos
Rotomoldeo Piezas huecas grandes; sin rango dimensional especificado Tanques y carcasas cuando tamaño y volumen lo justifican
Termoformado Sin rango dimensional especificado Bandejas, paneles, cubiertas y carcasas de bajo o medio volumen
Inyección de plásticos Aproximadamente 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm Piezas moldeadas, componentes y conjuntos
Materiales de inyección ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros según especificación Selección según requisitos del proyecto
Mecanizado CNC de plásticos Tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm; piezas de hasta 1.000 × 600 × 500 mm Piezas técnicas o cambios de diseño sin molde de inyección
Fundición al vacío y moldeo de silicona Lotes típicos de 1–200+; aproximadamente 15–25 piezas por molde Validación, pilotos y producción puente
Archivos de entrada STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG y PDF Revisión de geometría y cotización

Materiales, tolerancias y acabados

Trabajamos con materiales habituales y de ingeniería, según el proceso y la especificación del proyecto. Para contenedores y cuerpos huecos evaluamos el material indicado en el plano y su compatibilidad con el proceso propuesto; no sustituimos una especificación sin consultarlo con ustedes.

  • HDPE
  • PE
  • PP
  • ABS
  • PC
  • PMMA
  • PET
  • POM
  • PA
  • PBT
  • PPS
  • PEEK
  • PSU
  • PPSU

Tolerancias y operaciones secundarias

Las tolerancias dependen del proceso, la geometría y las cotas funcionales. Para fijarlas necesitamos identificar las dimensiones críticas, las caras de ajuste o sellado y cualquier requisito de inspección.

También valoramos acabados y operaciones secundarias como pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.

DFM antes de fabricar la herramienta

Revisamos el diseño antes de iniciar la fabricación para identificar aspectos que pueden afectar el proceso, el coste o la repetibilidad: espesores, desmoldeo, socavados, contracción, zonas de sellado y plan de inspección.

Si el proyecto requiere herramienta, podemos plantear una opción rápida o de aluminio para ciertas fases y valorar acero para producción, según la pieza y el volumen.

Definimos espesores uniformes y ángulos de desmoldeo adecuados para evitar deformaciones, marcas de hundimiento y tensiones residuales.

Del prototipo a la producción

Para prototipos o cambios de diseño, el mecanizado CNC, la impresión 3D o la fundición al vacío permiten valorar piezas antes de avanzar a una herramienta de producción. La opción adecuada depende del material, la función de la muestra y la cantidad prevista.

  1. Paso 1

    Recepción de RFQ

    Revisión del STEP, plano o muestra recibidos.

  2. Paso 2

    Confirmación técnica

    Material, proceso, cantidad y tolerancias críticas.

  3. Paso 3

    Revisión DFM

    Definición del concepto de herramienta o utillaje, si aplica.

  4. Paso 4

    Molde o fixture

    Fabricación del molde o utillaje cuando el proceso lo requiere.

  5. Paso 5

    Muestras T0/T1

    Validación dimensional o funcional según el alcance acordado.

  6. Paso 6

    Liberación de producción

    Inspección, operaciones secundarias, ensamble y embalaje de exportación.

Qué necesitamos para preparar la cotización

Para revisar el proyecto y responder con una cotización útil, envíennos, cuando estén disponibles:

  • Archivo STEP/STP u otro CAD, como IGES, X_T o STL; también aceptamos planos PDF, DWG o DXF.
  • Material y color solicitados.
  • Cantidad por lote o volumen anual estimado.
  • Tolerancias críticas, dimensiones funcionales y requisitos de ensamble.
  • Acabado superficial y certificados o documentación requeridos.

Documentación y cumplimiento

Los requisitos documentales se definen según la especificación del cliente. Podemos apoyar documentación relacionada con REACH, RoHS, ISO de proceso, CE o requisitos locales como NOM, cuando corresponda al componente y al proyecto.

No afirmamos certificaciones propias que no estén en vigor; confirmamos el alcance documental durante la RFQ.

Envíennos su plano para cotizar

Si ya tienen un diseño de contenedor, depósito, bandeja o componente plástico, compartan el CAD o el plano con Plasticpartsmfg. Revisaremos el proceso, el material, la cantidad y los puntos críticos para orientar la RFQ.

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Dirección
Fabricación
Shenzhen, China

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