Fabricación de piezas huecas a medida · Shenzhen
Moldeo por soplado con estirado para piezas huecas a medida
Fabricamos botellas, depósitos y cuerpos huecos para equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México. Si ya tiene el archivo STEP o el plano, la cantidad estimada y el material, revisamos su pieza y preparamos una cotización (RFQ) con las dudas técnicas resueltas antes de fabricar.
Revisión DFM
Antes de fabricar el molde
De prototipo a serie
Según el proyecto y el volumen
Shenzhen, China
Fabricación y operaciones secundarias
Del diseño a la pieza fabricada
Evaluamos geometría, material, espesor y volumen para recomendar una ruta de fabricación adecuada.
El proceso
Qué aporta el estirado-soplado a su proyecto
La preforma se estira longitudinalmente y después se sopla con aire hasta alcanzar la forma del molde. Esta secuencia ayuda a distribuir el material en las paredes y permite trabajar con cuellos, hombros y espesores que el soplado simple no siempre resuelve con la misma uniformidad.
Es una opción habitual para envases que requieren resistencia, peso mínimo o un aspecto de pared definido. La elección final depende de la geometría, el material y el volumen; revisamos si conviene estirado-soplado, extrusión-soplado, inyección-soplado u otra tecnología.
Consultar la viabilidad de mi piezaSelección de material
Materiales para piezas huecas
La aplicación y los requisitos de uso determinan el material. Si no aparece en la lista, consúltenos: confirmamos la viabilidad antes de comprometer el utillaje.
| Material | Uso habitual | Qué indicar en la RFQ |
|---|---|---|
| PET | Botellas y envases con requisitos de transparencia y resistencia | Requisitos de barrera, transparencia o color |
| PP | Depósitos, tapas, envases y piezas industriales | Temperatura de uso y resistencia química |
| PE / HDPE | Depósitos, bidones, conductos y cuerpos huecos de gran volumen | Espesor mínimo y requisitos de impacto |
| PVC | Conductos y piezas técnicas según especificación | Normativa aplicable y compatibilidad |
| PC | Cuerpos huecos con exigencia de resistencia al impacto | Exposición a UV y temperatura |
Capacidad de fabricación
Una ruta de producción definida para cada pieza
Las tolerancias de una pieza soplada dependen de su geometría, la zona de medición y el material. Las acordamos en la RFQ a partir del plano y de las cotas críticas.
- Procesos
- Extrusión-soplado, inyección-soplado y estirado-soplado, según geometría
- Aplicaciones
- Botellas, depósitos, conductos y cuerpos huecos
- Etapas
- Prototipo, bajo volumen y serie
- Archivos de entrada
- STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG y PDF
- Operaciones secundarias
- Pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje
- Requisitos a medida
- Material, color, dimensiones, espesor de pared y acabado superficial
- Cantidad y ubicación
- Volumen anual o por lote definido en la RFQ · Shenzhen, China
Prevención técnica
Revisión DFM antes de tocar el molde
Un molde mal definido puede implicar semanas de corrección. Revisamos el diseño antes de fabricarlo para anticipar problemas y reducir los ciclos de muestra.
Espesor de pared
Distribución del material, zonas finas y puntos de rotura probable.
Cuello y rosca
Cotas de tapón y compatibilidad con el cierre y el sellado.
Hombros y transiciones
Radios mínimos que permitan el llenado y el estirado uniforme.
Desmoldeo y asas
Salidas, asas y elementos que condicionan la apertura del molde.
Ensamble posterior
Puntos de unión, pegado o soldadura con otras piezas.
Prototipado y validación
Valide la forma antes del molde
Si el proyecto aún no está cerrado, la impresión 3D (FDM, SLA, SLS o MJF) permite comprobar ergonomía, cierre, encaje y ensamble con un modelo físico. Para validar cotas cerradas en material de serie, el mecanizado CNC de plásticos permite evaluar la pieza antes de invertir en utillaje.
Prototipar y validar antes de fabricar el molde ayuda a tomar decisiones con una pieza en la mano y a llegar a la herramienta con el diseño comprobado.
Una validación adecuada al objetivo
Comprobar forma y uso
Impresión 3D para revisar ergonomía, cierres y ensambles.
Validar cotas con material
Mecanizado CNC de plásticos para evaluar la pieza antes del utillaje.
Avanzar al molde
Definir la ruta productiva con el diseño validado.
Comparación de tecnologías
Cuándo conviene el estirado-soplado y cuándo otro proceso
La geometría, el volumen, las cotas y el coste de utillaje orientan la selección. Si tiene dudas, envíe el modelo y la cantidad estimada para valorar plazo, coste y calidad.
| Necesidad | Proceso recomendado | Cuándo encaja |
|---|---|---|
| Pared controlada y cuello definido | Estirado-soplado | Botellas y envases con requisitos de resistencia y peso |
| Piezas huecas grandes, con volumen moderado o alto | Extrusión-soplado | Depósitos y cuerpos huecos grandes |
| Cuello y rosca de alta precisión | Inyección-soplado | Envases con roscas y cierres de precisión |
| Carcasas o bandejas de pared fina | Termoformado | Volumen bajo o medio y geometría abierta |
| Tanques muy grandes de pared gruesa | Rotomoldeo | Piezas huecas de gran tamaño |
| Cotas cerradas en material de serie | Mecanizado CNC | Prototipo funcional o serie pequeña sin molde de soplado |
Acabados y operaciones secundarias
La pieza puede completarse con acabado y ensamble
Muchas piezas huecas salen del molde listas para su uso; otras requieren procesos adicionales. Podemos realizar pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble con otros componentes y embalaje de exportación.
Indique en la RFQ qué operaciones necesita y el orden en que deben realizarse.
Incluya en su consulta
- Acabado superficial
- Impresión o grabado
- Pegado o ensamble
- Embalaje de exportación
Preparación de la RFQ
Qué necesitamos para cotizar
Cuanta más información aporte, más precisa será la cotización y menos ciclos de consulta harán falta.
Enviar los datos del proyecto- 01
Archivo o plano
STEP, STP o IGES; también aceptamos plano en PDF o DWG con cotas.
- 02
Material y color
Incluya requisitos de transparencia o resistencia cuando correspondan.
- 03
Volumen previsto
Cantidad anual o por lote y cantidad del primer pedido.
- 04
Espesor y cotas críticas
Indique el espesor de pared mínimo y las cotas que deben cumplirse.
- 05
Acabado y ensamble
Describa operaciones secundarias y requisitos de embalaje.
- 06
Documentación de entrega
Especifique si necesita muestras iniciales, trazabilidad de lote u otra documentación.
Siguiente paso
Solicite su cotización
Envíe sus archivos CAD o planos junto con el material, la cantidad y las tolerancias críticas. Revisaremos la pieza, propondremos la ruta de fabricación más adecuada y prepararemos la cotización (RFQ) con las observaciones DFM.
También puede enviar planos en PDF o DWG si todavía no dispone del modelo 3D.
Correo: [email protected]
Dirección: