Plasticpartsmfg Plasticpartsmfg
[email protected] Request a Quote
es
EnglishenDeutschdeEspañoles

Fabricación FDM en Plasticpartsmfg

Impresión 3D de plástico FDM para piezas funcionales a medida

En Plasticpartsmfg fabricamos piezas en impresión 3D FDM (modelado por deposición fundida) en Shenzhen, China, para equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México.

Trabajamos con archivos STEP o plano, material definido y cantidades concretas. Revisamos su pieza y le enviamos una cotización con las condiciones técnicas claras.

Solicitar cotización FDM Enviar archivos CAD
Piezas funcionales impresas en FDM sobre una mesa de trabajo

Cuándo FDM resuelve mejor su proyecto

FDM funciona bien cuando la prioridad es probar diseño y función con un plástico de ingeniería, sin esperar a un molde.

Prototipos de forma y ajuste

Verificamos cotas, encajes y recorridos antes de congelar el diseño.

Utillajes y plantillas

Gálibos, guías, fixtures de control y soportes de montaje en línea.

Piezas funcionales de bajo volumen

Carcasas, tapas, conductos o soportes para banco de pruebas o línea piloto.

Series cortas en plásticos de ingeniería

Para tiradas que todavía no justifican una herramienta de inyección.

Si la pieza exige tolerancias cerradas en caras de ajuste, sellado o rosca de precisión, le recomendamos valorar mecanizado CNC después de la impresión, o cambiar a inyección cuando el volumen lo justifique. Le diremos con claridad en la revisión DFM qué proceso encaja con cada cota.

Comparativa de procesos de impresión 3D

Estos procesos le ayudan a elegir entre FDM y otras alternativas según la pieza. Si necesita superficies muy lisas o detalle fino, SLA suele ser más adecuado. Si busca nylon con buena resistencia mecánica en geometrías complejas, valoramos SLS o MJF.

Proceso Materiales Capa Volumen de construcción Tolerancia típica Cantidad
FDM / FFF ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU 0,10–0,30 mm Hasta 500 × 500 × 500 mm ±0,30 mm o ±0,5 % 1–500+
SLA Resinas estándar, tenaces, transparentes, alta temperatura 0,025–0,10 mm Hasta 600 × 600 × 400 mm ±0,15–0,30 mm Prototipo a tiradas cortas
SLS PA12, PA11, nylon cargado 0,08–0,15 mm Hasta 380 × 380 × 600 mm ±0,30 mm o ±0,3 % 1–1.000+
MJF PA12, PA11, TPU ~0,08 mm Hasta 380 × 284 × 380 mm ±0,30 mm Prototipo a 1.000+

Materiales FDM y su uso habitual

Seleccione un termoplástico para ver su uso habitual. Si su material final será PEEK, PPS o POM de serie, podemos imprimir en FDM para validar geometría y después pasar a mecanizado CNC en el material de ingeniería.

ABS

Carcasas, piezas de interior y prototipos que deben soportar temperatura moderada, con mecanizado o lijado posterior.

Capacidad de impresión FDM

Parámetros que aplicamos en proyectos FDM. Para piezas grandes que superen el volumen de construcción, revisamos la división en segmentos y la unión antes de confirmar, dentro de la RFQ.

Proceso
FDM / FFF
Materiales
ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU
Espesor de capa
0,10–0,30 mm
Volumen de construcción
Hasta 500 × 500 × 500 mm
Tolerancia típica
±0,30 mm o ±0,5 %
Cantidad
1–500+ piezas
Formatos de entrada
STEP, STL, OBJ, 3MF y CAD
Operaciones secundarias
Lijado, pulido, pintura, tintado, ensamble

Cómo preparamos una pieza FDM para producción

Antes de imprimir revisamos la geometría con criterios de DFM (diseño para fabricación). Esta revisión evita reimpresiones innecesarias.

  1. 1

    Espesores de pared y nervios

    Evitamos paredes que se deformen o que no completen la capa.

  2. 2

    Orientación de impresión

    Definimos la dirección de carga, porque la resistencia en FDM depende de la capa.

  3. 3

    Soportes y accesibilidad

    Revisamos voladizos y cavidades para limitar el postprocesado.

  4. 4

    Tolerancias realistas

    Aclaramos qué cotas pueden salir con ±0,30 mm y cuáles requieren mecanizado posterior o un cambio de proceso.

  5. 5

    Ajustes y ensamble

    Si la pieza encaja con otra, proponemos holguras de prueba en una primera iteración.

Qué gana su equipo con una iteración en FDM

Cuando la geometría cambia durante el diseño, un ciclo de impresión permite probar la pieza en el banco, el montaje o la línea piloto antes de invertir en un molde. Si necesita ritmo de iteración, mantenga el STEP actualizado y un listado de cambios por revisión, así podemos reimprimir solo lo que cambió.

  • Confirmar encajes y recorridos con piezas reales, no solo con el modelo CAD.
  • Detectar interferencias con otros componentes antes de cerrar el plano.
  • Preparar muestras para validación funcional y revisiones con cliente final.
  • Mantener el proyecto en marcha mientras el molde o el utillaje definitivo se prepara.

Preparar su solicitud de cotización (RFQ)

Si todavía no tiene el material definido, indíquenos la aplicación (temperatura, impacto, exposición química, uso en interior o exterior) y le proponemos la opción FDM más adecuada.

  • Archivos

    STEP, STP, STL, OBJ o 3MF, o plano en PDF o DWG con cotas críticas.

  • Material y color

    ABS, PETG, PC, nylon o TPU, y color si aplica.

  • Cantidad y volumen

    Cantidad por lote y, si lo tiene, volumen anual previsto.

  • Tolerancias y acabado

    Tolerancias críticas, caras funcionales y acabado: lijado, pulido, pintura, tintado o ensamble.

  • Documentación

    Indique la documentación que espera, por ejemplo primeras muestras o registro de material.

Solicite su cotización FDM

Envíe sus archivos CAD o planos y describa la aplicación de la pieza. Revisaremos el diseño para FDM, le indicaremos el material recomendado y le enviaremos la cotización con las tolerancias y el plazo de cada fase. Si la pieza necesita pasar después a mecanizado CNC o a inyección, se lo diremos en la misma revisión.