Fabricante de carcasas a medida · España y México

Carcasas de plástico

Plasticpartsmfg fabrica carcasas, cubiertas, placas frontales, biseles y componentes de protección de plástico para equipos electrónicos, instrumentos, control industrial, dispositivos médicos, sensores y maquinaria. Trabajamos a partir de su archivo STEP o plano, con foco en el ajuste de ensamble, la selección de material y el paso de prototipo a serie.

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Carcasas y cubiertas protectoras para OEM

Diseñamos y fabricamos carcasas de plástico para equipos de compras, ingeniería y calidad de proveedor que ya cuentan con planos, modelos 3D, material, volumen y tolerancias definidas. El objetivo es que la pieza encaje en el conjunto desde la primera muestra, sin ajustes improvisados en línea.

Entre nuestras piezas habituales se incluyen carcasas para electrónica y control, cubiertas de equipo, placas frontales (faceplates), bisel es, chasis plásticos, protectores de máquina y escudos de seguridad transparentes. Cada proyecto se revisa en DFM antes de fabricar utillaje o iniciar la producción.

Requisitos técnicos que definimos en la RFQ

Estos puntos se fijan antes de la herramienta para evitar cambios de última hora en el ensamble, la compatibilidad electromagnética o la apariencia final.

Dimensiones y ajuste de ensamble

Cotas críticas, juegos de montaje, planos de unión y puntos de referencia para alinear la carcasa con PCB, paneles o subconjuntos metálicos.

Materiales EMI/ESD

Selección de plásticos con aditivos conductores o disipativos, o recubrimientos posteriores, según la atenuación y la protección ESD que exija su diseño.

Componentes transparentes

Visores, ventanas y escudos en PMMA o PC con control de transmisión, claridad óptica y tratamiento superficial cuando el proyecto lo requiere.

Materiales retardantes a la llama

Grados ignífugos disponibles según especificación. Los certificados y ensayos se acuerdan por proyecto con la documentación que solicite su equipo de calidad.

Insertos roscados, clips y cierres

Insertos de latón o acero, bosses para tornillería, clips de encaje a presión y cierres que facilitan el montaje y el mantenimiento sin herramientas especiales.

Juntas y ranuras de sellado

Diseño de ranuras para junta tórica o perfiles de sellado, con tolerancias de compresión definidas para proteger frente a polvo, humedad y salpicaduras.

Acabado superficial y apariencia

Texturas, pulido, pintura, impresión, grabado y control de color para que la pieza cumpla los requisitos cosméticos de producto.

De prototipo a serie

Prototipos en impresión 3D o CNC, bridge production con vacuum casting o utillaje rápido, y paso posterior a inyección de serie sin cambiar de criterio técnico.

Aplicaciones por sector OEM

Electrónica e instrumentación

Carcasas para módulos de medida, paneles de control y equipos de laboratorio con requisitos de EMI/ESD.

Control industrial y automatización

Cubiertas de armario, placas frontales, bisel es y chasis para terminales y paneles de operador.

Dispositivos médicos y de laboratorio

Carcasas y cubiertas de equipo con materiales como PC, PPSU o POM, y documentación según especificación del cliente.

Sensores y sistemas de medida

Alojamientos estancos, fundas protectoras y ventanas transparentes para sensores ópticos, de presión o de proximidad.

Maquinaria y equipos industriales

Protectores de máquina, escudos de seguridad, cubiertas de transmisión y componentes de protección frente a impactos, polvo y manipulación.

Materiales habituales para carcasas de ingeniería

La elección del material depende de la resistencia mecánica, la temperatura de servicio, la transparencia, la protección EMI/ESD y los requisitos de retardancia a la llama. Le orientamos según su aplicación y el volumen previsto.

Material	Uso típico
ABS	Carcasas generales, bajo coste, buen acabado superficial
PC / PC-ABS	Resistencia al impacto, carcasas electrónicas, grados retardantes
PMMA	Visores, ventanas y escudos transparentes
POM	Piezas de fricción, clips y componentes mecánicos de precisión
PA / PBT	Cubiertas técnicas, resistencia química y térmica moderada
PPSU / PPS / PEEK	Aplicaciones de alta temperatura y exigencias de ingeniería

Del plano a la serie

1

RFQ y revisión DFM

Espesores, desmoldeo, contracción, puntos de sellado y plan de inspección se revisan antes de iniciar.
2

Prototipo y validación de ajuste

Muestras en 3D, CNC o vacuum casting para comprobar montaje, sellado y apariencia.
3

Utillaje y muestras T0/T1

Molde rápido o de acero según volumen, con primeras muestras y validación dimensional.
4

Serie, inspección y embalaje de exportación

Producción repetible con inspección, ensamble opcional y embalaje para envío a España o México.

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Indique la aplicación, el material previsto, la cantidad anual o por lote y las tolerancias críticas. Nuestro equipo técnico revisará la viabilidad DFM y le responderá con la propuesta.

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