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Moldeo por inyección de PC para España y México

Inyección de policarbonato a medida para compras e ingeniería en España y México

Desde nuestra planta en Shenzhen fabricamos piezas de policarbonato por moldeo por inyección para proyectos que ya tienen definidos el plano o el STEP, el material y el volumen. Trabajamos con equipos de compras, ingeniería de producto y calidad de proveedor en España y en México, incluidas las maquilas y cadenas nearshore que necesitan un socio en China para prototipos, series cortas y producción contractual.

Si su carcasa, lente, cubierta o soporte necesita resistencia al impacto, estabilidad dimensional y, en algunos casos, transparencia, le podemos ayudar a revisar el diseño antes de fabricar el molde. Envíenos la documentación y le responderemos con una propuesta técnica y económica.

Solicitar cotización Revisión DFM previa
Piezas de policarbonato moldeadas por inyección para aplicaciones industriales

Dónde encaja el policarbonato en su proyecto

El PC se elige cuando la pieza tiene que aguantar golpes, temperatura moderada o tensiones mecánicas sin perder forma. Es habitual en carcasas de electrónica y electrodomésticos, cubiertas de equipo industrial, componentes de iluminación, piezas transparentes y soportes de automatización.

En la práctica, las consultas que recibimos de España y México suelen ser de tres tipos:

  • Carcasas y cubiertas

    Carcasas ABS/PC o PC puro para electrónica y electrodomésticos, con requisitos de acabado cosmético y color.

  • Piezas transparentes o translúcidas

    Piezas donde la claridad óptica y la ausencia de marcas de flujo importan tanto como la geometría.

  • Componentes técnicos

    Piezas con insertos metálicos, sobremoldeo de elastómero o geometrías de pared fina que exigen un DFM previo bien documentado.

Procesos que aplicamos al policarbonato

Combinamos inyección con otras tecnologías según la fase del proyecto, el volumen y el nivel de precisión requerido.

Procesos aplicados al policarbonato con uso típico y rango de referencia
Proceso Uso típico con PC Rango de referencia
Moldeo por inyección Carcasas, cubiertas, piezas de serie Fuerza de cierre aprox. 50–650 t · Tolerancia típica ±0,05–0,20 mm · De cientos a millones de piezas
Moldeo por inserción Piezas con roscas, casquillos o contactos metálicos Insertos de latón, acero, inox o aluminio · 50–450 t · ±0,05–0,20 mm
Sobremoldeo Carcasa rígida en PC con zonas soft-touch TPE/TPU/TPV, Shore A aprox. 30–90 · 50–450 t · ±0,10–0,25 mm
Bi-inyección (2K) Rígido/rígido o rígido/blando en una sola pieza PC, ABS, PA, TPE, TPU · aprox. 100–500 t · ±0,10–0,20 mm
Microinyección Piezas pequeñas de PC, ópticas o de precisión Peso aprox. 0,01–10 g · ±0,01–0,05 mm
Mecanizado CNC Prototipos, piezas de validación y series muy cortas Fresado 3/4/5 ejes · ±0,01–0,10 mm · hasta 1.000 × 600 × 500 mm
Impresión 3D (FDM) Modelos funcionales y primeras pruebas de ajuste Tolerancia típica ±0,30 mm o ±0,5 %

Parámetros de moldeo por inyección

Para piezas de PC, la combinación de molde, material y proceso decide si el resultado es estable de lote a lote. Estos son los parámetros que solemos revisar con el cliente antes de cerrar el molde.

Materiales de molde
Aluminio para validación y tiradas cortas; P20, NAK80, H13 y aceros de herramienta para series.
Grado de PC
Según especificación: transparente, con refuerzo, retardante de llama o ABS/PC.
Espesores de pared
Revisados en el DFM para evitar rechupes, alabeos y tensiones residuales.
Ángulos de desmoldeo y socavados
Definidos en el plano antes de la fabricación del molde.
Acabado de cavidad
Pulido, texturizado o grabado según el aspecto cosmético requerido.
Control de cotas
Características críticas marcadas en plano, con plan de inspección acordado.

Cuándo conviene inyección, CNC o impresión 3D

No todos los proyectos de policarbonato necesitan un molde de acero desde el principio. Seleccione una fase para ver la vía recomendada.

Prototipo funcional o validación de ajuste

Impresión 3D FDM en PC o mecanizado CNC. Permite revisar el ensamble sin esperar al molde.

Si en su caso la pieza es pequeña y de alta precisión, la microinyección puede ser más eficiente que la inyección convencional. Lo revisamos con el plano en la mano.

Qué incluir en su solicitud de cotización

Para responder con una cotización útil necesitamos la siguiente información. Cuanto más completa esté, menos iteraciones hará falta.

Revisión técnica de documentación de una pieza de policarbonato

  • Archivo 3D

    STEP/STP, IGES, X_T o, para referencia, STL. Si dispone de plano, en PDF o DWG.

  • Material y color

    Grado de PC o equivalente, color (RAL, Pantone o muestra física), transparencia u opacidad.

  • Cantidad

    Anual, por lote y ritmo de pedidos previsto.

  • Tolerancias críticas

    Cotas funcionales marcadas, caras de sellado, zonas ópticas o de ajuste.

  • Acabado superficial y ensamble

    Textura, pulido, pintura, impresión o grabado; insertos, sobremoldeo, clips y embalaje de exportación.

  • Documentación deseada

    Primeras muestras T0/T1, informe dimensional, trazabilidad de lote o certificados de material que pueda requerir su proceso de calidad.

Documentación y control de calidad

Trabajamos con la documentación que su proceso necesita, sin prometer certificaciones que no tengamos. Los planes de control, las características de inspección y el alcance de las primeras muestras se definen en cada proyecto a partir de la RFQ.

Para proyectos con destino UE o México, podemos apoyar la documentación técnica que su departamento de calidad o cumplimiento solicite, según la especificación que nos entregue.

Del RFQ a la serie

  1. 1

    Envío de STEP/plano, material, volumen y tolerancias.

  2. 2

    Revisión DFM y propuesta de material y proceso.

  3. 3

    Concepto de molde y fabricación de utillaje.

  4. 4

    Muestras T0/T1 y validación dimensional o funcional.

  5. 5

    Liberación de serie, producción e inspección.

  6. 6

    Ensamble, embalaje de exportación y envío.

El paso de muestras T0/T1 es el que más tiempo ahorra en proyectos de policarbonato: detectamos antes los problemas de alabeo, marcas o cotas que, corregidos después de la serie, suelen costar más.

Solicite cotización de su pieza de policarbonato

Si ya tiene el STEP o el plano de su pieza, envíelo para recibir una propuesta de material, proceso y plazo de muestras. También puede solicitar una revisión DFM previa si el diseño todavía está en evolución.

Escriba a [email protected]

Visite nuestra oficina en

Desde Plasticpartsmfg le respondemos con una propuesta técnica en español o inglés, pensada para que compras e ingeniería puedan avanzar con la misma información.