Fabricación a medida · España y México
Piezas grandes de plástico a medida para proyectos industriales
Fabricamos piezas según plano, modelo 3D o muestra para OEM, fabricantes de equipos, moldistas y plantas de maquila. Coordinamos desde Shenzhen, China, prototipos, lotes cortos, producción puente y series mediante el proceso adecuado para la geometría, el material y la cantidad.
Valoramos carcasas, paneles, cubiertas, depósitos, conductos y otros componentes de gran formato. La selección de proceso depende de factores como la forma de la pieza, el espesor, las tolerancias funcionales, el acabado y el volumen previsto.
¿Ya tienen un archivo STEP o un plano? Envíenlo junto con la cantidad y los requisitos principales para iniciar la revisión técnica.
De la viabilidad a la producción
Revisamos el diseño, los requisitos y la cantidad antes de recomendar un proceso o definir el alcance de una cotización.
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rutas de fabricación que podemos valorar
1.000 × 600 × 500 mm
tamaño CNC máximo indicado como referencia
50–650 t
fuerza de cierre aproximada para inyección
1–200+
piezas por lote típico en fundición al vacío y moldeo de silicona
Rangos generales de capacidad, no garantizados para cualquier geometría o material. La viabilidad y los parámetros aplicables se confirman durante la revisión de la RFQ.
Selección de proceso
Procesos para piezas de gran formato
No todas las piezas grandes requieren el mismo utillaje ni el mismo proceso. Evaluamos la geometría, el material, la cantidad y las necesidades de uso para identificar opciones viables.
| Proceso | Aplicaciones que podemos valorar | Datos de capacidad disponibles |
|---|---|---|
| Termoformado | Carcasas, bandejas, paneles y cubiertas de bajo o medio volumen | La viabilidad depende de la geometría, el material y el tamaño |
| Rotomoldeo | Piezas huecas grandes, tanques y carcasas | Se selecciona según el tamaño y el volumen del proyecto |
| Moldeo por soplado | Botellas, depósitos, conductos y cuerpos huecos | Extrusión-soplado, inyección-soplado o estirado-soplado según geometría |
| Mecanizado CNC de plásticos | Piezas funcionales y cambios de diseño sin molde de inyección | Hasta 1.000 × 600 × 500 mm; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm |
| Moldeo por inyección | Series y componentes con geometría repetible | Fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm |
| Impresión 3D | Prototipos, modelos funcionales y series cortas | Según proceso; volúmenes de construcción de hasta 600 × 600 × 400 mm en SLA |
| Fundición al vacío y moldeo de silicona | Validación, pilotos y producción puente | Lotes típicos de 1–200+ piezas; aproximadamente 15–25 piezas por molde |
Los rangos son referencias generales de capacidad, no una garantía para cualquier geometría o material. Confirmamos los parámetros aplicables a cada pieza durante la revisión de la RFQ.
Aplicaciones y revisión
Qué fabricamos y qué información revisamos
Trabajamos con componentes personalizados para bienes de equipo, automatización, envase, automoción, electrónica y electrodomésticos, entre otros sectores. En México también atendemos proyectos vinculados a plantas maquiladoras y cadenas nearshore que requieren suministro desde China para ensamble local o reexportación.
Podemos trabajar con archivos STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG y PDF. Si aún no tienen modelo 3D, también podemos revisar un plano o una muestra física.
Aspectos que ayudan a valorar la pieza
- Dimensiones generales, espesor y geometría.
- Si es hueca, abierta, panelada o requiere insertos.
- Caras funcionales, zonas de sellado y puntos de fijación.
- Material, color, textura y acabado superficial.
- Tolerancias críticas y requisitos de ajuste o ensamble.
- Cantidad por lote, previsión anual y rampa de producción.
- Inspección, muestras iniciales, trazabilidad y documentación solicitada.
Materiales y capacidades
Materiales y parámetros que podemos cotizar
Seleccionamos el material según las condiciones de uso y la ruta de fabricación. Entre los plásticos habituales y de ingeniería que podemos valorar están ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU. La disponibilidad y la aptitud para cada proceso se confirman para el proyecto concreto.
Tolerancias según función
No asignamos una tolerancia general a todas las piezas grandes. Identificamos las cotas críticas y acordamos cómo verificarlas según la función de la pieza y el método de fabricación.
| Capacidad | Rango u opciones típicas |
|---|---|
| Fabricación | Termoformado, rotomoldeo, soplado, inyección, CNC, fundición al vacío e impresión 3D |
| Mecanizado CNC | Fresado y torneado; 3, 4 y 5 ejes; Swiss machining |
| Tamaño máximo CNC indicado | Hasta 1.000 × 600 × 500 mm |
| Tolerancia típica CNC | ±0,01–0,10 mm, según proceso y pieza |
| Inyección | Aproximadamente 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm |
| Etapas | Prototipo, bajo volumen, producción puente y fabricación contractual |
| Operaciones secundarias | Pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje |
Orientación técnica
Cómo elegir el proceso adecuado
El tamaño por sí solo no determina la ruta. Estos criterios iniciales ayudan a enfocar la evaluación del diseño y del volumen previsto.
Termoformado
Puede ser una alternativa para cubiertas, paneles y bandejas cuando la geometría y el volumen justifican el proceso. Revisamos las zonas de conformado, el espesor final y el acabado.
Rotomoldeo
Se puede considerar para piezas huecas de gran tamaño, como tanques o carcasas. El tamaño y la cantidad ayudan a evaluar su encaje con el utillaje y el plan de producción.
Moldeo por soplado
Es una opción para cuerpos huecos como depósitos, conductos y botellas. El tipo de soplado se define según la geometría y los requisitos del componente.
Mecanizado CNC
Permite fabricar sin molde de inyección y puede resultar útil para cambios de diseño, tolerancias funcionales, prototipos y lotes cortos. La capacidad dimensional de referencia es de hasta 1.000 × 600 × 500 mm.
Inyección y alternativas de validación
La inyección puede encajar cuando el diseño está definido y el volumen previsto justifica fabricar un molde. Para piezas con insertos o zonas blandas, podemos valorar moldeo por inserción, sobremoldeo o bi-inyección. Si se están validando forma y ajuste, también podemos revisar impresión 3D, CNC o fundición al vacío como opciones de prototipo o producción puente.
Del diseño a la serie
Revisión DFM antes de fabricar la herramienta
Antes de iniciar el utillaje, revisamos aspectos que pueden afectar a la fabricación y al uso de la pieza: espesores, desmoldeo, socavados, contracción, sellado y plan de inspección.
También podemos acordar qué cotas son críticas, qué caras son funcionales y cómo se verificarán las características de control. La revisión temprana ayuda a resolver cuestiones antes de comprometer la producción de serie.
- 1
Recepción de la RFQ
Revisión del archivo STEP, plano o muestra.
- 2
Evaluación DFM, material y proceso
Identificación de requisitos y cuestiones técnicas pendientes.
- 3
Concepto de herramienta o fixture
Definición cuando corresponda al proceso y al proyecto.
- 4
Fabricación y muestras
Entrega de muestras T0/T1 si el proyecto lo requiere.
- 5
Validación y liberación de serie
Validación dimensional o funcional según lo acordado.
- 6
Producción y entrega
Producción, inspección, operaciones secundarias y embalaje de exportación.
Valor añadido
Acabados, ensamble y embalaje
Podemos coordinar pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado y ensamble. También podemos considerar el embalaje de exportación según los requisitos del proyecto.
Requisitos del proyecto
Inspección y documentación
Los certificados, planes de control, trazabilidad y alcance de las primeras muestras se definen a partir de la RFQ. Para España y otros mercados de la UE podemos apoyar la documentación solicitada por el cliente en relación con REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE aplicable al equipo. Para México, podemos revisar los requisitos indicados por el cliente, incluidos los asociados al etiquetado NOM cuando correspondan. No afirmamos certificaciones propias que no estén en vigor.
Preguntas técnicas
Antes de solicitar una cotización
Respuestas breves a algunas preguntas habituales sobre la valoración de piezas grandes.
Inicie la revisión técnica
Soliciten una cotización para su pieza grande de plástico
Envíennos el archivo STEP/STP o el plano PDF/DWG para revisar proceso, material, utillaje y necesidades de inspección, y preparar la cotización correspondiente.
Si están disponibles, incluyan estos datos:
- • Material y color.
- • Cantidad por lote o volumen anual estimado.
- • Tolerancias críticas y acabado requerido.
- • Requisitos de ensamble, inspección o sellado.
- • Documentación o muestras solicitadas.
- • País de destino y contexto de uso, incluida la maquila o el programa nearshore si aplica.
Si todavía no tienen todos los datos cerrados, envíen el plano o modelo disponible y señalen los puntos pendientes.
Solicitar una RFQ o revisión DFM
Compartan sus archivos CAD o planos y los requisitos principales para comenzar.