Fabricación a medida · España y México
Componentes plásticos para la industria aeroespacial
Fabricamos piezas plásticas a medida para equipos y proyectos aeroespaciales, desde prototipos y series cortas hasta producción contractual. Revisamos archivos CAD, planos y especificaciones de compras, ingeniería y calidad.
La viabilidad depende de la geometría, el material, el volumen y los requisitos del proyecto. No presentamos nuestros procesos como una solución certificada para aplicaciones aeroespaciales críticas ni afirmamos certificaciones no definidas para el proyecto.
Desde
Prototipos
Hasta
Producción contractual
Revisión
CAD, plano y RFQ
Alcance del proyecto
Una fabricación a medida, definida desde la RFQ
Colaboramos con equipos OEM, fabricantes y áreas de ingeniería, compras y calidad que necesitan desarrollar o abastecer componentes plásticos desde China. Cada proyecto se evalúa según la pieza y el alcance documental adecuado para su aplicación.
Qué revisamos antes de proponer un proceso
- 01Geometría, tamaño y características funcionales.
- 02Material y requisitos de uso previstos.
- 03Cantidad para prototipo, lote o producción.
- 04Tolerancias, superficies y ajustes de ensamble.
- 05Herramienta, muestras iniciales o validación.
- 06Certificados y registros solicitados para el proyecto.
Si se requiere una aprobación aeroespacial específica o un alcance certificado, indíquenlo en la RFQ para evaluar la viabilidad antes de avanzar.
Capacidades de fabricación
Procesos para valorar su componente
Seleccionamos el proceso según la pieza, la cantidad y la fase del proyecto; no partimos de una única tecnología para todos los casos.
01 · Sin molde
Mecanizado CNC de plásticos
Fresado y torneado para plásticos de ingeniería, ajustes definidos o cambios de diseño sin fabricar un molde de inyección.
02 · Producción repetida
Moldeo por inyección
Para piezas diseñadas para herramienta y fabricación repetida. Se pueden valorar inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección según el diseño.
03 · Desarrollo y series cortas
Impresión 3D
FDM, SLA, SLS y MJF para prototipos, modelos funcionales, utillajes y lotes cortos, según material y requisitos de acabado.
04 · Validación y pilotos
Fundición al vacío
Fundición al vacío y moldeo de silicona como alternativas cuando no se justifica una herramienta de inyección de acero.
05 · Según geometría y volumen
Otros procesos de conformado
Termoformado, moldeo por soplado, rotomoldeo y extrusión para carcasas, paneles, piezas huecas, perfiles o tubos.
06 · Acabado y entrega
Operaciones secundarias
Se pueden incluir pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.
Parámetros de referencia
Capacidades orientativas por proceso
Los rangos sirven como referencia general. La viabilidad y la tolerancia aplicable se confirman al revisar la geometría, el material y el plano de cada pieza.
| Proceso | Materiales indicados | Capacidad de referencia | Cantidad orientativa |
|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC de plásticos | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE | ±0,01–0,10 mm; pieza hasta 1.000 × 600 × 500 mm | 1–10.000+ |
| Fresado y torneado CNC | POM, PEEK, nylon, PTFE, PPS, PC y otros plásticos | Torneado: diámetro hasta 500 mm, longitud hasta 1.000 mm; Swiss: diámetro aprox. 1–32 mm | 1–10.000+ |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros | Fuerza de cierre aprox. 50–650 t; ±0,05–0,20 mm | Cientos a millones |
| Impresión 3D: FDM | ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU | Hasta 500 × 500 × 500 mm; ±0,30 mm o ±0,5 % | 1–500+ |
| Impresión 3D: SLA | Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura | Hasta 600 × 600 × 400 mm; ±0,15–0,30 mm | Prototipo a tiradas cortas |
| Impresión 3D: SLS | PA12, PA11 y nylon cargado | Hasta 380 × 380 × 600 mm; ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–1.000+ |
| Impresión 3D: MJF | PA12, PA11, TPU | Hasta 380 × 284 × 380 mm; ±0,30 mm | Prototipo a 1.000+ |
| Fundición al vacío / moldeo de silicona | PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS | ±0,30 mm o ±0,3 %; aprox. 15–25 piezas por molde | 1–200+ |
Materiales y calidad dimensional
Tolerancias, acabados y requisitos de uso
Trabajamos con ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU, entre otros. La disponibilidad de cada material depende del proceso y de los requisitos indicados en la RFQ.
Para cotas funcionales, señalamos las tolerancias críticas y las superficies de referencia antes de iniciar la fabricación. Los valores de referencia no son una garantía para cualquier geometría. Especifique ajustes, sellado y acabado en el plano o en una nota asociada.
También podemos valorar pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado y ensamble. Incluya color, textura y criterios de aceptación cosmética cuando sean relevantes.
Orientación inicial por fase y volumen
Seleccione una fase para ver opciones que pueden valorarse; la decisión final depende de la pieza.
Aproximadamente 1–20 piezas
Impresión 3D, CNC o corte láser, según el material y la geometría.
La revisión DFM previa a una herramienta de inyección ayuda a identificar espesores, desmoldeo, socavados, contracción y características de control.
Flujo de trabajo
Del plano a las muestras y la producción
Acordamos los criterios de revisión e inspección en función del alcance solicitado para cada proyecto.
- 01
Recepción de RFQ
Revisamos modelo, plano y requisitos.
- 02
Proceso y material
Evaluamos alternativas y aspectos DFM.
- 03
Herramienta o utillaje
Definimos el concepto cuando corresponde.
- 04
Fabricación y muestras
Preparamos piezas o muestras T0/T1 si el proyecto lo requiere.
- 05
Validación acordada
Revisamos dimensiones y función según los criterios definidos.
- 06
Producción y entrega
Liberación, inspección y, si se solicita, ensamble y embalaje de exportación.
Antes del arranque acordamos cotas críticas, caras funcionales, características a controlar y revisiones de plano aplicables. El alcance de inspección, trazabilidad y primeras muestras se define en la solicitud de cotización.
Prepare su solicitud
Qué incluir en la RFQ
Con la información siguiente podemos revisar el proyecto y preparar una cotización más útil.
Enviar requisitosArchivos de diseño
STEP/STP, IGES, X_T, STL u otro CAD; plano PDF, DWG o DXF con cotas y revisiones vigentes.
Material y apariencia
Material, color y requisitos de acabado o textura, si aplican.
Volumen y proceso
Cantidad por lote, estimación anual disponible y proceso preferido, si ya se ha definido.
Criterios funcionales
Tolerancias críticas, ajustes, superficies funcionales y requisitos de ensamble.
Documentación y normativa solicitada
Indique si requiere información de material, muestras iniciales o trazabilidad. Para requisitos relacionados con REACH, RoHS, ISO, CE, NOM o USMCA/T-MEC, especifique el alcance esperado. Revisaremos la documentación según las especificaciones del cliente; no afirmamos certificaciones propias ni cumplimiento regulatorio automático.
Solicite una cotización
Envíenos el CAD o el plano para cotizar
Comparta el archivo STEP o el plano y la cantidad prevista. Revisaremos el proceso posible, el material, las tolerancias y los puntos DFM que conviene resolver antes de fabricar herramienta o iniciar la serie.
Para proyectos en España y México, incluidos programas de maquila y cadenas nearshore, indique en la RFQ cualquier requisito de documentación o aprobación específico.
Puede escribir a [email protected] o enviar los requisitos del proyecto a . Incluya el asunto «RFQ de componentes plásticos para la industria aeroespacial» y adjunte los archivos disponibles.
Cuéntenos sobre su componente
Envíe sus requisitos y archivos para iniciar la revisión técnica y comercial.