Fabricante OEM desde Shenzhen, China
Carcasas de sensor de plástico a medida para proyectos en España y México
Fabricamos carcasas de sensor de plástico a medida para equipos de compras, ingeniería y calidad de proveedor en España y México. Trabajamos a partir de su archivo STEP o plano, el material, el volumen y las tolerancias críticas.
Si ya tiene el diseño y necesita validarlo, pasarlo a serie o encontrar un segundo proveedor, le acompañamos desde el prototipo hasta la producción.
Qué tipo de carcasa podemos fabricar
Una carcasa de sensor es una pieza de encaje exacto: aloja una PCB, sella frente a polvo o humedad, deja pasar un cable o una óptica y soporta el montaje en máquina o vehículo. Desarrollamos cada elemento según la función que debe cumplir.
- Connector interface
- Interfaces de conector con cota de posición, orientación y alineación con el mazo de cables.
- PCB cavity
- Cavidades para PCB con apoyos, guías y espacio libre para componentes y soldadura.
- Seal groove
- Ranuras de junta y superficies de sellado diseñadas para estanqueidad frente a polvo y humedad.
- Thread
- Roscas moldeadas o insertos metálicos para tapas, racores y fijaciones repetibles.
- Mounting feature
- Orificios, pestañas, insertos y puntos de fijación para montaje en máquina o vehículo.
- Ventana transparente
- Ventanas ópticas o de lectura en PMMA o PC, con control de cota y de superficie.
Subcategorías de carcasas de sensor
Fabricamos carcasas para distintos tipos de sensor y de aplicación. Cada subcategoría parte de requisitos de cota, sellado y montaje propios.
- Plastic Proximity Sensor Housings
- Plastic Optical Sensor Housings
- Plastic Pressure Sensor Housings
- Plastic Temperature Sensor Housings
- Plastic IoT Sensor Housings
- Plastic Environmental Sensor Housings
- Plastic Sealed Sensor Housings
- Plastic Threaded Sensor Housings
- Plastic Medical Sensor Housings
- Custom Industrial Sensor Housings
Procesos y capacidades para carcasas de sensor
Elegimos el proceso según la fase del proyecto. Las ventanas ópticas y los alojamientos de precisión suelen decidirse en CNC o en molde, según tolerancia y cantidad. Las superficies de sellado y las caras de referencia se fijan en el plano antes de arrancar.
| Proceso | Materiales habituales | Tolerancia típica | Cantidad | Uso en carcasas de sensor |
|---|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC (3/4/5 ejes) | ABS, POM, PC, PA, PEEK, PPS, PMMA | ±0,01–0,10 mm | 1–10.000+ | Carcasas de cota cerrada, alojamientos de precisión, prototipos funcionales |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK | ±0,05–0,20 mm | Cientos a millones | Serie de carcasas con nervaduras, cierres y encajes |
| Moldeo por inserción | Insertos de latón, acero, inox, aluminio | ±0,05–0,20 mm | Serie | Roscas metálicas y puntos de fijación en carcasas |
| Sobremoldeo / bi-inyección | TPE, TPU, TPV (Shore A ~30–90) con PC, ABS, PA | ±0,10–0,25 mm | Serie | Juntas integradas, zonas de agarre y sellado |
| Impresión 3D (SLA / SLS / MJF) | Resinas, PA12, PA11, TPU | ±0,15–0,50 mm | 1–1.000+ | Validación de ajuste y montaje antes de herramienta |
| Fundición al vacío | PU rígido/flexible, resina transparente tipo ABS | ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–200+ | Lotes piloto y pruebas de mercado sin molde de acero |
Materiales para entornos exigentes
La elección del material depende de la temperatura, la exposición química, el aislamiento eléctrico, la transparencia o la rigidez. Si el proyecto exige un material concreto con documentación de lote, lo indicamos en la RFQ para valorarlo desde el principio.
ABS
Electrónica general, buena relación entre coste, rigidez y acabado.
PC
Mayor resistencia al impacto y ventanas transparentes en carcasas exteriores.
PMMA
Prioridad en la transparencia de una ventana o lente.
POM
Bajo rozamiento y cotas estables en actuadores o sensores de posición.
PA
Resistencia mecánica y tenacidad en entornos de vibración.
PEEK / PPS
Alta temperatura o exigencia química, normalmente en CNC y volúmenes moderados.
Cómo elegir el proceso según su proyecto
No todas las carcasas se deben fabricar igual. Estas son las preguntas que orientan la decisión.
Tolerancias, DFM y revisión antes de la herramienta
Los errores más costosos en carcasas de sensor aparecen cuando el molde se cierra sin revisar el diseño. Antes de fabricar la herramienta revisamos con usted:
- Espesores uniformes y nervaduras que no generen rechupes en zonas de sellado.
- Ángulos de desmoldeo y socavados que obliguen a correderas.
- Ubicación de la línea de cierre del molde respecto a la superficie de sellado.
- Cotas críticas, caras funcionales y características de control para inspección.
- Insertos metálicos y su método de fijación, en molde o colocación posterior.
Requisitos de aplicación
Según el entorno, definimos el material y la estrategia de sellado y control antes de la primera muestra:
- Sellado
- Superficies de junta y ranuras definidas en plano para estanqueidad frente a polvo y humedad.
- Resistencia química y térmica
- Selección de grados técnicos según exposición química y temperatura de servicio.
- Retardante a la llama
- Se evalúan grados ignífugos cuando la aplicación lo requiere, indicando la norma exigida en la RFQ.
- Consistencia dimensional
- Validación de la primera muestra y características de control fijadas para la serie.
Acabados y operaciones secundarias
Las carcasas de sensor suelen necesitar algo más que la pieza en bruto. Podemos realizar:
- Pulido o texturizado de superficies visibles o de agarre
- Pintura, serigrafía o grabado de marcado y logotipo
- Pegado de juntas o componentes y ensamble de subconjuntos
- Embalaje de exportación según la configuración del cliente
Del prototipo a la serie
Para compras y calidad de proveedor, buscamos un coste unitario claro, una primera muestra con control dimensional y un proceso repetible en serie. Así, la muestra inicial sirve como referencia para la producción posterior.
- 1Recibimos su RFQ con STEP o plano, material, cantidad y tolerancias críticas.
- 2Revisamos el diseño (DFM) e indicamos proceso, plazos de herramienta y puntos de riesgo.
- 3Fabricamos la muestra (prototipo, T0 o T1) según el proceso acordado.
- 4Validamos dimensional y funcionalmente con usted y fijamos características de control para la serie.
- 5Liberamos la producción con inspección y embalaje de exportación.
Solicite cotización para su carcasa de sensor
Envíe su archivo con la información básica y le responderemos con una propuesta de proceso y de coste. Indique si necesita prototipo, bajo volumen o serie.
Para una RFQ completa, incluya:
- Archivo STEP/STP, IGES, X_T, o plano en PDF/DWG
- Material y color deseados
- Cantidad anual o por lote, y fase del proyecto
- Tolerancias críticas y acabado superficial
- Requisitos de ensamble, insertos o componentes electrónicos a integrar
- Documentación necesaria con la primera entrega (muestras, trazabilidad, certificados de material si aplica)
Contacto directo
- Email: [email protected]
- Teléfono:
- WhatsApp:
- Dirección:
Responderemos con una valoración técnica de su pieza y, si lo desea, con una revisión DFM antes de comprometer herramienta. Desde Plasticpartsmfg acompañamos a equipos de España y México en el paso de un diseño de carcasa a una pieza validada y, después, a un suministro estable.