Fabricación a medida para OEM
Cubiertas grandes de plástico a medida para equipos industriales
Fabricamos cubiertas y carcasas de gran formato en Shenzhen para equipos de compras, ingeniería de producto y calidad de proveedor en España y México. Acompañamos a fabricantes de maquinaria, automatización, equipos médicos y sistemas industriales desde el prototipo hasta la serie.
Si ya dispone de un archivo STEP o un plano, material, cantidad y tolerancias críticas, podemos revisar su RFQ. Si todavía está definiendo la pieza, le ayudamos a elegir el proceso antes de congelar el diseño.
Del prototipo a la serie
Proceso según tamaño y volumen
Revisión DFM
Antes de fabricar utillaje
Varios procesos
Termoformado, CNC y más
Una solución definida por la función de la cubierta
Dimensionamos geometría, espesor de pared, rigidez, acabado y puntos de montaje según el equipo y el proceso elegido.
Aplicaciones
Cubiertas grandes diseñadas para su equipo
La geometría, el tamaño y la función determinan cómo conviene fabricar cada pieza. Atendemos cubiertas de máquinas, protecciones, paneles, carcasas técnicas y conjuntos especiales para fabricantes OEM.
Carcasas y paneles de equipo
Protecciones de máquina, tapas de cuadros eléctricos y paneles de acceso en ABS, PC o PP.
Cubiertas huecas de gran formato
Tapas de depósito, carcasas y protecciones para maquinaria agrícola o equipos de tratamiento de agua.
Cubiertas mecanizadas de ingeniería
Placas de cierre y tapas con cajeras en POM, PA, PPS o PEEK, fabricadas por fresado CNC de 3, 4 o 5 ejes.
Diseños según el entorno de uso
Definimos el material y la construcción según exposición exterior, impacto, temperatura, productos químicos y requisitos de montaje.
Familias de producto
Subcategorías habituales de cubiertas grandes
Podemos desarrollar una pieza según su aplicación, dimensiones, requisitos de protección y método de fabricación.
- Cubiertas para maquinaria
- Cubiertas para equipos
- Cubiertas termoformadas
- Carcasas protectoras
- Cubiertas para motores
- Cubiertas para instrumentos
- Cubiertas transparentes
- Cubiertas de seguridad
- Carcasas industriales
- Cubiertas plásticas extragrandes a medida
Selección de proceso
La opción adecuada depende del tamaño, la función y el volumen
Las piezas grandes pueden ocupar demasiado espacio para justificar un molde de acero. Revisamos geometría, rigidez, acabado y cantidad para proponer una ruta de fabricación viable.
Para paneles y carcasas de gran formato
El termoformado a presión o al vacío suele ser adecuado para volúmenes bajos o medios y piezas con un lado visible. ABS, PC, PMMA, PET, PVC y PE son materiales habituales. El espesor y la geometría se revisan durante el DFM.
Para piezas huecas, grandes y resistentes
El rotomoldeo es una alternativa para tanques, protecciones y carcasas huecas de PE o HDPE, desde bajo volumen hasta series cortas. El espesor de pared y las tolerancias dependen de la geometría y se confirman en la revisión técnica.
Para cotas cerradas y materiales de ingeniería
El fresado CNC de 4 o 5 ejes permite fabricar sin esperar a un molde, también en series cortas. La capacidad indicada llega hasta 1.000 × 600 × 500 mm en fresado y 800 × 500 × 500 mm en 4 ejes, con tolerancias típicas de ±0,01–0,10 mm.
Para integrar detalles en volúmenes altos
La inyección puede integrar insertos, clips y cierres, con o sin sobremoldeo para zonas de agarre blando. Se trabaja con fuerzas de cierre aproximadas de 50–650 t; el volumen y el diseño determinan la conveniencia del utillaje.
Para una pieza hueca de serie también evaluamos el moldeo por soplado. Para validar geometría y montaje antes de la herramienta, podemos recurrir a mecanizado, impresión 3D FDM, SLS o MJF y, cuando el proyecto lo requiere, fundición al vacío.
Capacidad de fabricación
Referencias para dimensionar su proyecto
Los valores de tolerancia y capacidad dependen del material, espesor y geometría. Si su cubierta excede estas referencias, lo indicaremos al revisar la RFQ y plantearemos alternativas.
| Proceso | Materiales habituales | Tamaño o capacidad | Tolerancia típica | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Termoformado a presión y al vacío | ABS, PC, PMMA, PET, PVC, PE | Cubiertas, carcasas y paneles de gran formato | Según espesor y geometría; se define en DFM | Volumen bajo a medio |
| Rotomoldeo | PE, HDPE | Piezas huecas grandes, tanques y carcasas | Según geometría y espesor de pared | Bajo volumen a serie corta |
| Moldeo por soplado | PE, HDPE, PP | Cuerpos huecos, depósitos y conductos | Según tipo de soplado | Serie |
| Fresado CNC, 4/5 ejes | POM, PA, PC, PEEK, PPS, PMMA, HDPE | Hasta 1.000 × 600 × 500 mm; 4 ejes hasta 800 × 500 × 500 mm | ±0,01–0,10 mm | 1–10.000+ |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK | Fuerza de cierre aproximada de 50–650 t | ±0,05–0,20 mm | Cientos a millones |
| Impresión 3D FDM, SLS, MJF | ABS, PA, PC, TPU | FDM hasta 500 × 500 × 500 mm; SLS hasta 380 × 380 × 600 mm | ±0,15–0,50 mm | Una pieza a serie corta |
| Corte láser | Materiales plásticos planos | Según formato de chapa o placa | Según espesor y material | Prototipo a serie corta |
Diseño para fabricación
De la maqueta a una pieza lista para producir
En una cubierta grande, rehacer un molde o una fijación después de la primera muestra puede añadir tiempo y coste. Por eso revisamos el DFM antes de cortar cualquier herramienta.
Durante la revisión evaluamos espesor de pared, ángulos de desmoldeo, socavados, puntos de sujeción, líneas de unión y contracción del material. Si conviene, proponemos validar el encaje y la función con termoformado o rotomoldeo antes de invertir en utillaje definitivo.
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1
Revisión de archivos y requisitos
Analizamos el plano o modelo, las tolerancias críticas, el volumen, el material y las condiciones de uso.
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2
Prototipo y validación
Usamos mecanizado, impresión 3D y, cuando el proyecto lo requiere, fundición al vacío para validar montaje y función.
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3
Proceso de producción y acabado
Cuando la geometría se estabiliza, pasamos a termoformado, rotomoldeo, inyección u otra ruta según tamaño y volumen.
Materiales y especificaciones
Defina la cubierta según su entorno de trabajo
El material y el proceso se valoran conjuntamente para equilibrar impacto, rigidez, temperatura, exposición química y acabado.
Transparente u opaca
PC y PMMA pueden considerarse cuando se necesita visibilidad; ABS, PP y otros materiales se seleccionan para cubiertas opacas según los requisitos de la pieza.
Espesor y resistencia al impacto
El espesor de pared se define con la geometría y el proceso en mente. Especifique las zonas de carga, impacto o flexión que deben validarse.
Grado de material y retardancia a la llama
Si se exige un grado concreto, una clasificación de inflamabilidad o certificados de material, inclúyalos en la RFQ para confirmar la opción adecuada.
Interfaces de instalación
Indique puntos de fijación, insertos, clips, cierres, taladros, superficies de contacto y requisitos de ensamblaje para revisar el montaje desde el diseño.
Acabados y operaciones secundarias
Ofrecemos pulido, lijado, chorreado, pintura, impresión, grabado, texturizado, pegado, ensamblaje y embalaje. Añada la referencia de color o textura y el criterio visual de su equipo de calidad.
RFQ · Solicitud de cotización
Envíenos los datos de su cubierta
Con información clara podemos revisar la geometría, recomendar un proceso y preparar una propuesta de fabricación con revisión DFM.
- Archivo STEP/STP, IGES, X_T o plano PDF/DWG con dimensiones y tolerancias críticas.
- Material y color, o tipo de material si todavía está por definir.
- Cantidad anual o por lote y plazo de referencia.
- Acabado superficial, puntos de montaje y requisitos de ensamblaje.
- Documentación requerida: primeras muestras T0/T1, trazabilidad o certificados de material según especificación.
Oficina en . También puede escribirnos a [email protected] e indicar que su consulta corresponde a cubiertas grandes de plástico.
Comparta su solicitud de cotización
Adjunte la información disponible; podemos revisar el proceso incluso si el diseño aún está en desarrollo.