Fabricación industrial desde Shenzhen, China
Componentes plásticos industriales a medida para España y México
Fabricamos piezas de plástico según plano, archivo CAD o muestra física para OEMs, fabricantes, moldistas, equipos industriales y plantas de maquila. Trabajamos en proyectos de prototipo, bajo volumen, producción puente y serie.
Atendemos a compras, ingeniería y calidad que necesitan definir proceso, material, tolerancias y documentación antes de fabricar. Para iniciar una cotización, envíenos el archivo STEP/STP o el plano, junto con la cantidad prevista y los requisitos principales.
Fabricación según la pieza y el volumen
Seleccionamos el proceso en función de la geometría, el material, las tolerancias funcionales y la cantidad. Ofrecemos moldeo por inyección, mecanizado CNC, impresión 3D, fundición al vacío y moldeo de silicona, además de moldeo por soplado, termoformado, rotomoldeo, extrusión y corte láser.
Para carcasas y componentes de serie podemos revisar una ruta de inyección; para piezas mecanizadas con cotas funcionales, una ruta CNC; y para prototipos o validaciones, impresión 3D o fundición al vacío. Cuando el proyecto lo requiere, coordinamos también pulido, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.
- Moldeo por inyección
- Mecanizado CNC
- Impresión 3D
- Fundición al vacío y silicona
- Soplado y termoformado
- Rotomoldeo, extrusión y corte láser
Capacidades para evaluar su RFQ
Los rangos siguientes son referencias típicas de los procesos disponibles. La viabilidad concreta depende de la pieza, el material, la geometría y los requisitos del proyecto.
| Proceso | Capacidades y parámetros típicos | Aplicaciones habituales |
|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Inyección estándar, moldeo por inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección; fuerza de cierre aprox. 50–650 t; tolerancia típica ±0,05–0,20 mm | Carcasas, clips, componentes funcionales y producción de cientos a millones de piezas |
| Mecanizado CNC de plásticos | Fresado, torneado y mecanizado de 3, 4 y 5 ejes; tolerancia típica ±0,01–0,10 mm; pieza de hasta 1.000 × 600 × 500 mm | Piezas técnicas, guías, aisladores, prototipos y lotes de 1 a 10.000+ |
| Impresión 3D | FDM, SLA, SLS y MJF; capa típica de 0,025–0,30 mm; tolerancia típica ±0,15–0,50 mm | Prototipos, modelos funcionales, utillajes y series cortas |
| Fundición al vacío y moldeo de silicona | Molde de silicona RTV; PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS; tolerancia típica ±0,30 mm o ±0,3 % | Validación, pilotos y producción puente; aprox. 15–25 piezas por molde |
| Soplado, termoformado y rotomoldeo | Selección según geometría, tamaño y volumen | Botellas, depósitos, conductos, bandejas, paneles, tanques y carcasas huecas |
| Extrusión y corte láser | Configuración según material, perfil o geometría especificados | Perfiles y tubos continuos; piezas cortadas según plano |
Detalle por proceso
Consulte los detalles de cada proceso: materiales, volúmenes y tolerancias típicas.
Fabricamos piezas desde una unidad hasta series cortas. Los materiales típicos incluyen ABS, nylon, PC, TPU, PETG, resinas y plásticos de ingeniería. Según el proceso, podemos ofrecer lijado, pulido, pintura, tintado y ensamble.
| Proceso | Materiales habituales | Volumen de construcción | Tolerancia típica |
|---|---|---|---|
| FDM / FFF | ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU | Hasta 500 × 500 × 500 mm | ±0,30 mm o ±0,5 % |
| SLA | Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura | Hasta 600 × 600 × 400 mm | ±0,15–0,30 mm |
| SLS | PA12, PA11 y nylon cargado | Hasta 380 × 380 × 600 mm | ±0,30 mm o ±0,3 % |
| MJF | PA12, PA11 y TPU | Hasta 380 × 284 × 380 mm | ±0,30 mm |
El mecanizado CNC permite fabricar y ajustar piezas sin invertir inicialmente en un molde de inyección. Es una opción para prototipos, cambios de diseño y lotes de bajo o medio volumen cuando se necesitan cotas definidas o material de ingeniería.
Trabajamos con fresado de 3, 4 y 5 ejes, torneado y Swiss machining. Entre los materiales habituales figuran ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE. Las tolerancias típicas indicadas para CNC son ±0,01–0,10 mm; las cotas aplicables se revisan pieza por pieza.
Desarrollamos proyectos de inyección desde la revisión de diseño y el concepto de herramienta hasta las muestras, la validación y la producción. Las opciones incluyen inyección estándar, moldeo por inserción, sobremoldeo, bi-inyección y microinyección.
Los materiales de molde disponibles incluyen aluminio, P20, NAK80, H13 y aceros de herramienta. Para las piezas de inyección trabajamos, entre otros, con ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS y PEEK. Las operaciones secundarias pueden incluir textura, pulido, impresión, pintura y ensamble.
Materiales y acabados según especificación
Fabricamos con plásticos habituales y de ingeniería, de acuerdo con los requisitos de cada proyecto. Podemos trabajar con requisitos de color, textura y acabado superficial.
Uso general
ABS, PP, PE, HDPE y PVC.
Carcasas y piezas técnicas
PC, PMMA, PET, POM, PA y PBT.
Aplicaciones de ingeniería
PPS, PEEK, PSU y PPSU, según proceso y especificación.
Piezas flexibles o sobremoldeadas
TPE, TPU y TPV según el diseño.
Indique en la RFQ qué caras son cosméticas o funcionales y qué criterios de aceptación deben aplicarse. Podemos coordinar pulido, pintura, impresión, grabado, pegado y ensamble.
Cómo elegir el proceso para su proyecto
La cantidad prevista, el grado de validación y la geometría ayudan a orientar la selección. La recomendación final se confirma al revisar el plano o modelo CAD.
Aprox. 1–20 piezas
Prototipo inicial
Impresión 3D, mecanizado CNC o corte láser.
Aprox. 10–100 piezas
Validación
CNC, fundición al vacío o termoformado.
Aprox. 50–5.000 piezas
Producción puente o bajo volumen
Fundición al vacío, utillaje rápido, CNC o inyección de tirada corta.
Serie
Serie o contract manufacturing
Inyección, soplado, rotomoldeo o extrusión, según la pieza.
Para una carcasa que necesita validación antes de disponer del molde, podemos revisar una opción de CNC o fundición al vacío. Para un componente repetitivo con geometría adecuada y volumen de serie, evaluamos el moldeo por inyección y la amortización de herramienta. En piezas huecas, el soplado, el termoformado o el rotomoldeo pueden ser alternativas según tamaño y volumen.
DFM, muestras y control antes de la serie
Revisamos el diseño para identificar cuestiones que puedan afectar a la fabricación: espesores, ángulos de desmoldeo, socavados, contracción, sellado y características de inspección. Aclarar estos puntos durante la RFQ ayuda a reducir cambios tardíos en la herramienta.
Acordamos las cotas críticas, las caras funcionales, las líneas de sellado y las revisiones de plano antes de iniciar la producción.
Flujo habitual del proyecto
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RFQ y revisión DFM
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Selección de material y proceso
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Concepto de herramienta y fabricación de molde o fixture
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Muestras T0/T1 cuando el proyecto lo requiere
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Validación dimensional o funcional y liberación de serie
Documentación para España, la UE y México
Para proyectos destinados a España o la UE, podemos apoyar la documentación según la especificación del cliente, incluidos requisitos relacionados con REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE aplicable al equipo.
Para México, trabajamos con programas de maquila y nearshore; el apoyo documental relacionado con NOM u otros requisitos locales se define según lo solicitado. No atribuimos a nuestra fábrica certificaciones que no estén confirmadas para el proyecto.
Qué incluir en la solicitud de cotización
Para que podamos evaluar proceso, material y coste, envíenos la información disponible. Si todavía no tiene definida la ruta de fabricación, indique la función de la pieza y la cantidad prevista.
- 1. Archivo STEP/STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG o plano PDF.
- 2. Material y color solicitados, o alternativas que esté considerando.
- 3. Cantidad por lote, previsión anual y posible rampa de producción.
- 4. Tolerancias críticas y cotas relacionadas con ajuste, sellado o funcionamiento.
- 5. Acabado, textura y requisitos cosméticos.
- 6. Necesidades de ensamble, embalaje, trazabilidad o documentación.
- 7. Estado del proyecto: prototipo, validación, puente o producción.
Envíenos sus archivos para cotizar
Fabricamos componentes plásticos industriales a medida para equipos de compras, ingeniería y calidad en España y México. Revisamos su plano o CAD para proponer una ruta viable de material, proceso, herramienta y validación, sin asumir requisitos que no estén especificados.
- Correo para RFQ: [email protected]
- Teléfono:
- WhatsApp:
- Ubicación de fabricación: Shenzhen, China
- Dirección: