Prototipos y lotes pequeños

Moldeo de silicona RTV para piezas a medida

Fabricamos en Shenzhen piezas de poliuretano y materiales tipo ABS con moldes de silicona RTV, a partir de un maestro CNC o impreso en 3D. Una ruta práctica para validar ajuste, montaje y apariencia antes de invertir en un molde de inyección de acero.

Envíenos su STEP o plano, material orientativo, cantidad y tolerancias críticas. Le proponemos el proceso adecuado e incluimos una revisión DFM.

Solicitar cotización y DFM Ver cómo trabajamos

Pieza a medida fabricada mediante moldeo de silicona RTV

1–200+

piezas por lote típico

15–25

piezas aprox. por molde

Cuándo conviene

Una ruta flexible para validar antes de producir en serie

01Validar el funcionamiento o el montaje antes de cerrar el diseño y encargar una herramienta.
02Preparar muestras para pruebas de mercado, presentaciones a clientes o ferias, con apariencia cercana a la serie.
03Fabricar lotes de 1 a 200 unidades mientras se produce el molde definitivo.
04Adaptarse a revisiones frecuentes: cambiar el maestro y rehacer el molde RTV puede ser más ágil que modificar acero.

Si el diseño ya está congelado y prevé un volumen anual alto, la inyección puede ser una mejor opción. Le indicaremos con claridad qué ruta encaja en su proyecto.

Del archivo a la pieza

Un proceso definido desde el maestro

Revisamos el diseño y acordamos materiales, acabados y cotas de inspección antes de iniciar la fabricación.

PASO 1
Revisión del diseño

Analizamos el STEP o plano y definimos si el maestro será CNC o de impresión 3D.
PASO 2
Maestro y molde RTV

Fabricamos el maestro y preparamos el molde de silicona.
PASO 3
Colada y acabado

Colamos poliuretano o material tipo ABS; después desmoldamos y aplicamos, si se solicita, pintura, pulido, textura o color.
PASO 4
Inspección y entrega

Comprobamos las cotas acordadas contra el plano y enviamos el informe correspondiente.

Rendimiento y planificación del molde

Cada molde produce aproximadamente 15–25 piezas. Para cantidades superiores, planificamos varios moldes o una ruta de producción puente antes de comenzar.

Capacidad técnica

Moldeo de silicona RTV y vacuum casting

Los rangos son orientativos. La geometría, el espesor de pared y el tamaño de la pieza influyen en la tolerancia final, que confirmamos durante la revisión DFM.

Procesos	Moldeo de silicona, vacuum casting, uretano
Maestro	CNC o impresión 3D: FDM, SLA, SLS, MJF
Molde	Silicona RTV
Materiales	PU rígido o flexible, resina transparente, materiales tipo ABS
Tolerancia típica	±0,30 mm o ±0,3 %
Piezas por molde	Aproximadamente 15–25
Lote típico	1–200+
Procesos secundarios	Pintura, pulido, textura y color

Materiales y acabados

Especifique el comportamiento y la apariencia que necesita

PU rígido

Habitual para carcasas, soportes y prototipos de comprobación de montaje.

PU flexible

Adecuado para juntas, fuelles y piezas que requieren cierta elasticidad.

Resina transparente y tipo ABS

La resina transparente permite revisar luz, carcasas de visualización y piezas ópticas básicas. Los materiales tipo ABS ayudan a validar piezas cuya versión de serie será de ABS.

Defina los acabados en la RFQ

Podemos especificar color según referencia, textura superficial, pulido de caras visibles o pintura. Señale qué caras son estéticas y cuáles funcionales para aplicar el acabado donde realmente hace falta.

Tolerancias y límites del proceso

El moldeo en silicona no sustituye a la inyección en precisión. Para ajustes muy cerrados, roscas o alojamientos exigentes, puede convenir mecanizado CNC o una combinación de procesos. Marque las cotas críticas e indique si deben verificarse en la pieza terminada o solo como referencia; en el DFM señalaremos qué ruta resulta más adecuada.

Elección de proceso

¿Qué ruta se adapta a su fase de desarrollo?

Compare el uso ideal y la inversión inicial de cada alternativa. Si el proyecto está entre dos fases, le ayudamos a decidir por dónde empezar y cuándo avanzar.