Fabricación OEM bajo plano · Shenzhen, China
Engranajes de plástico a medida para prototipos y producción
Fabricamos engranajes según su CAD y sus requisitos de módulo, número de dientes, ángulo de presión, diámetro de agujero, chavetero y ajuste. Revisamos la geometría, el material, las tolerancias y la cantidad para proponer una ruta de fabricación viable.
Un servicio para OEM de robótica, instrumentación, automatización, equipos de oficina, dispositivos médicos y maquinaria de precisión que buscan un custom plastic gears manufacturer o un plastic gear manufacturer para piezas diseñadas por el cliente, no engranajes estándar de inventario.
- CAD y planoRevisión de requisitos
- Prototipo a serieRuta según diseño y lote
- DFM previoCriterios acordados antes de producir
Fabricación según especificación
Envíenos el archivo STEP o el plano para revisar perfil dentado, cotas funcionales, material, cantidad y criterios de inspección.
Identificación de geometrías
Tipos de engranajes que podemos revisar
Estas familias ayudan a identificar la estructura de transmisión. La viabilidad de cada perfil, su carga, ruido y precisión se confirma a partir del diseño y las condiciones de uso.
Plastic Spur Gears
Engranaje recto para ejes paralelos; una opción directa para transmitir movimiento en conjuntos compactos y cargas definidas.
Plastic Helical Gears
Dientes inclinados para una entrada progresiva; puede resultar adecuado cuando se busca suavidad y menor ruido, considerando las cargas axiales.
Plastic Bevel Gears
Transmisión entre ejes que se cruzan, habitualmente para cambiar la dirección del movimiento dentro de un espacio limitado.
Plastic Worm Gears & Worm Wheels
Transmisión entre ejes perpendiculares; se evalúa cuando importan la reducción, el espacio y el comportamiento de contacto.
Plastic Internal Gears
Dentado interior para mecanismos concéntricos y conjuntos compactos; requiere confirmar interferencias y geometría de montaje.
Plastic Rack Gears
Convierte el giro en movimiento lineal; se revisan longitud útil, guiado, carga y requisitos de precisión.
Plastic Pinion Gears
Piñones para acoplar con cremalleras u otros engranajes; se definen agujero, eje, chavetero y ajuste de montaje.
Plastic Planetary Gears
Conjuntos planetarios para distribuir la transmisión en un volumen compacto; requieren revisar el conjunto y sus tolerancias relacionadas.
Plastic Sector Gears
Dentado parcial para movimiento angular limitado; conviene indicar recorrido, topes y condiciones de carga.
Plastic Timing Gears
Perfiles sincronizados para transmitir movimiento con relación definida; se revisan el acoplamiento y los requisitos de fase.
Fabricación y viabilidad
El proceso adecuado depende del engranaje y del lote
La decisión depende del diseño, las tolerancias indicadas, el material y la cantidad prevista. No damos por supuesta una tolerancia de engrane ni el rendimiento de una transmisión: necesitamos las cotas funcionales y las condiciones de uso especificadas.
Moldeo por inyección
Se evalúa cuando el volumen justifica una herramienta. Antes de iniciarla revisamos espesores, desmoldeo, contracción y características críticas.
Mecanizado CNC
Útil para piezas de ingeniería, ajustes de diseño y lotes bajos o medios. La viabilidad del perfil y los dientes se confirma con el CAD y el plano.
Impresión 3D
Permite revisar forma, montaje o funcionamiento previsto en prototipos y series cortas. La pieza debe evaluarse según material y tolerancias.
Fundición al vacío
Puede servir para validación y ciertos lotes puente. La adecuación se determina según geometría, material y cantidad.
Referencias generales de capacidad
Los rangos orientan la selección inicial del proceso; no garantizan precisión del perfil dentado. Cada engranaje requiere revisión de geometría, tamaño, material y características de control.
| Proceso | Materiales habituales | Referencia de capacidad | Cantidad orientativa |
|---|---|---|---|
| CNC de plásticos | POM, PA, PEEK, PPS, PC, ABS, PMMA, PTFE y HDPE | ±0,01–0,10 mm; hasta 1.000 × 600 × 500 mm | 1–10.000+ |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros según proyecto | ±0,05–0,20 mm; fuerza de cierre aproximada de 50–650 t | De cientos a millones |
| Impresión 3D FDM | ABS, PLA, PETG, PC, nylon y TPU | Capa 0,10–0,30 mm; hasta 500 × 500 × 500 mm | 1–500+ |
| Impresión 3D SLA | Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura | Capa 0,025–0,10 mm; hasta 600 × 600 × 400 mm | Prototipos a tiradas cortas |
| Impresión 3D SLS | PA12, PA11 y nylon cargado | Capa 0,08–0,15 mm; hasta 380 × 380 × 600 mm | 1–1.000+ |
| Impresión 3D MJF | PA12, PA11 y TPU | Capa aproximada de 0,08 mm; hasta 380 × 284 × 380 mm | De prototipo a 1.000+ |
Selección de material y desempeño
Definimos los criterios con ingeniería
Trabajamos con materiales habituales y de ingeniería. La selección depende de los requisitos que ustedes indiquen, no de una recomendación genérica.
POM
Una opción común para evaluar en componentes de precisión y mecanismos; confirmar grado, ajuste y condiciones de funcionamiento.
Nylon (PA)
Material disponible en distintos grados. Especifique la variante y las condiciones de uso relevantes para valorar el proyecto.
PEEK
Plástico de ingeniería para proyectos con requisitos específicos; la viabilidad se revisa junto con la geometría y el proceso.
También evaluamos PBT, PPS, PC, ABS, PP y otros materiales según la especificación. En la revisión del engranaje identificamos las necesidades de precisión del perfil, concentricidad, bajo nivel de ruido y resistencia al desgaste, además de temperatura, acabado, color y compatibilidad con componentes asociados. El desempeño debe confirmarse para el diseño y las condiciones de uso indicadas.
De la revisión a la serie
Acordamos el plan antes de fabricar
La transición se plantea según la fase del proyecto: impresión 3D o CNC para prototipos, procesos puente para ciertos lotes y moldeo por inyección cuando el diseño y el volumen lo justifiquen.
- 1
RFQ y revisión DFM
Revisamos plano, CAD, cotas funcionales, material y volumen previsto.
- 2
Selección de proceso y material
Confirmamos qué información falta y proponemos una ruta acorde al proyecto.
- 3
Herramienta y muestras, si aplican
Acordamos concepto de herramienta y muestra T0/T1 cuando el proyecto lo requiera.
- 4
Validación y liberación de serie
Definimos validación dimensional o funcional y criterios de inspección antes de producir.
Qué incluir en la RFQ
Cuanta más información funcional incluya la solicitud, más útil será la revisión inicial.
- Archivo 3D: STEP, STP, IGES, X_T o STL.
- Plano: PDF o DWG con cotas y tolerancias críticas, módulo, dientes y ángulo de presión cuando estén definidos.
- Montaje: Diámetro de agujero, chavetero, ajuste y datos del componente con el que engrana.
- Material y cantidad: Grado y color, piezas por lote y previsión anual o rampa si aplica.
- Acabado y ensamble: Superficies, tratamientos, componentes asociados y requisitos de embalaje.
- Control y documentación: Primeras muestras, características a inspeccionar, trazabilidad y entregables solicitados.
Si dispone de una muestra física, indíquelo y detalle qué dimensiones o funciones deben reproducirse o validarse.
Operaciones y documentación
Apoyo más allá de la pieza moldeada o mecanizada
Según el proceso y el diseño, podemos valorar pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.
Requisitos de calidad definidos con el cliente
Las inspecciones, primeras muestras, trazabilidad y documentación se acuerdan a partir del paquete RFQ. Para proyectos destinados a España o la UE, podemos apoyar la documentación solicitada por el cliente en materia de REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE cuando corresponda al componente y al equipo. Para México, podemos apoyar requisitos documentales especificados por el cliente, incluidos los relacionados con maquila o programas nearshore. No afirmamos certificaciones propias que no estén confirmadas.
Preguntas de ingeniería y compras
Información práctica antes de cotizar
¿Qué tolerancia se puede garantizar en el perfil dentado?
Las cifras generales de proceso no garantizan la precisión del perfil. Revisamos geometría, tamaño, material y proceso, y acordamos las cotas críticas y su método de verificación durante la revisión DFM.
¿Pueden fabricar prototipos antes de decidir una herramienta?
Sí. CNC o impresión 3D pueden evaluarse para prototipos y lotes cortos. La ruta depende del diseño y de lo que se quiera validar antes de pasar a una posible producción por inyección.
¿Qué información necesitan para definir material, lote e inspección?
Envíe CAD y plano, material o grado si está definido, cantidad por lote, previsión anual, datos de montaje y condiciones de uso. Añada acabado, requisitos de ensamble, características a controlar y documentación solicitada.
Envíenos su STEP o plano
Solicite una revisión DFM o una cotización
Revisaremos la geometría, el proceso posible, el material, la cantidad y las tolerancias indicadas. Si falta un dato esencial, lo señalaremos para evitar cotizar sobre supuestos.
Fabricación en Shenzhen, China · Atención a proyectos de España y México.
Correo: [email protected]
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Comparta sus archivos CAD, planos y requisitos para iniciar la revisión del engranaje.