Fabricación y operaciones secundarias
Ensamblaje y acabado de piezas de plástico a medida
Fabricamos piezas de plástico a medida y coordinamos acabado, ensamblaje y embalaje para proyectos de compras, ingeniería y calidad en España y México. Desde Shenzhen, China, trabajamos con OEMs, fabricantes, moldistas, equipos industriales y plantas maquiladoras, desde prototipos y lotes cortos hasta producción contractual.
Integramos operaciones como pulido, lijado, pintura, impresión, grabado y pegado según las especificaciones del proyecto. Para valorar la pieza, revisamos el CAD o plano, el material, la cantidad, las tolerancias críticas, el acabado y los requisitos de montaje.
Enviar CAD o plano para cotizarSolicite una cotización (RFQ) o una revisión DFM con su archivo STEP/STP o plano.
Diseño para fabricación
Acabado y montaje definidos desde el diseño
El acabado puede afectar las dimensiones, la apariencia, el ajuste y el funcionamiento. Antes de producir, identificamos con ustedes las superficies cosméticas y funcionales, las zonas que deben quedar libres de pintura, impresión o adhesivo, y las características críticas de montaje.
Acabado superficial
Lijado, pulido, chorreado, pintura, textura y tintado.
Identificación y decoración
Impresión y grabado según los requisitos de la pieza.
Unión de componentes
Pegado y ensamblaje de acuerdo con los puntos de unión y el diseño.
Preparación del pedido
Embalaje conforme a los requisitos acordados para el proyecto.
La viabilidad de cada operación se confirma al revisar geometría, material y volumen. Si el proyecto requiere molde, podemos revisar DFM antes de fabricar la herramienta y acordar el alcance de las muestras T0/T1.
Rutas de fabricación
Procesos para fabricar la pieza antes del acabado
Seleccionamos el proceso según geometría, material, cantidad y función. El moldeo por inyección puede ser adecuado para componentes con herramienta y perspectiva de serie; el mecanizado CNC produce piezas desde material de ingeniería sin molde de inyección. Para prototipos y lotes cortos también pueden servir la impresión 3D, la fundición al vacío o el moldeo de silicona.
Mecanizado CNC
Una alternativa para piezas de plástico de ingeniería, desde unidades individuales hasta lotes de producción.
Impresión 3D y fundición al vacío
Opciones para prototipos, validación de diseño y tiradas cortas, sujetas a la geometría y el material requerido.
Procesos adicionales
Termoformado, moldeo por soplado, rotomoldeo y extrusión para geometrías y volúmenes adecuados.
El acabado y el ensamblaje se definen junto con el proceso de fabricación: no todas las combinaciones de material, geometría y acabado son apropiadas para todas las piezas.
Referencias de capacidad
Capacidades de fabricación y acabado
Los rangos son referencias generales. La tolerancia aplicable y el alcance de las operaciones secundarias se confirman para cada pieza a partir del plano y sus requisitos.
| Proceso o capacidad | Materiales y parámetros típicos | Cantidad o alcance |
|---|---|---|
| Mecanizado CNC de plásticos | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm; piezas de hasta 1.000 × 600 × 500 mm. | 1–10.000+ |
| Fresado CNC | 3, 4 o 5 ejes; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm. | Según geometría y lote |
| Torneado CNC | Diámetro de hasta 500 mm; longitud de hasta 1.000 mm; tolerancia típica de ±0,01–0,05 mm. | 1–10.000+ |
| Impresión 3D FDM | ABS, PLA, PETG, PC, nylon y TPU; volumen de hasta 500 × 500 × 500 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,5 %. | 1–500+ |
| Impresión 3D SLA | Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura; volumen de hasta 600 × 600 × 400 mm; tolerancia típica de ±0,15–0,30 mm. | Prototipos y tiradas cortas |
| Impresión 3D SLS | PA12, PA11 y nylon cargado; volumen de hasta 380 × 380 × 600 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 %. | 1–1.000+ |
| Impresión 3D MJF | PA12, PA11 y TPU; volumen de hasta 380 × 284 × 380 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm. | Prototipos a 1.000+ |
| Moldeo por inyección | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros; fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm. | Desde cientos hasta millones de piezas |
| Operaciones secundarias | Pulido, lijado, chorreado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamblaje y embalaje. | Se definen según la pieza y el proyecto |
Los rangos de tolerancia son típicos y no sustituyen la revisión de las cotas del plano. Indiquen en la RFQ las superficies de ajuste, sellado, ópticas o de desgaste para valorar el proceso y el plan de inspección correspondiente.
Selección de materiales
Materiales y tipos de pieza
Trabajamos con materiales habituales y de ingeniería según la especificación del proyecto, entre ellos ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU.
La combinación de material y proceso depende de la función. El CNC permite fabricar componentes de POM, PA o PEEK sin herramienta de inyección; el moldeo por inyección puede adaptarse a carcasas, clips y componentes de serie. FDM, SLA, SLS o MJF pueden servir para prototipos, modelos funcionales y lotes cortos.
Planificación del volumen
Cómo elegir el proceso para su proyecto
La cantidad y la etapa del proyecto ayudan a orientar la cotización. Estas cantidades son referencias para la selección, no mínimos de pedido.
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01 · Prototipo
Aproximadamente 1–20 piezas
Impresión 3D, mecanizado CNC o corte láser, según geometría y función.
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02 · Validación
Aproximadamente 10–100 piezas
CNC, fundición al vacío o termoformado, según diseño y material requerido.
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03 · Bridge o bajo volumen
Aproximadamente 50–5.000 piezas
Fundición al vacío, herramienta rápida, CNC o inyección de tirada corta.
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04 · Serie y producción contractual
Proceso según pieza y volumen
Moldeo por inyección, soplado, rotomoldeo o extrusión.
Si el proyecto combina varios componentes, podemos revisar cuáles conviene fabricar por separado y qué requisitos de pegado, montaje o embalaje incluir en la solicitud.
Preparación de la RFQ
Qué incluir en la solicitud de cotización
Cuanta más información recibamos sobre fabricación, acabado y ensamblaje, mejor podremos revisar la ruta de producción y los requisitos del proyecto.
- 01Archivo STEP/STP, IGES, X_T, STL, DXF o DWG; también podemos revisar un plano PDF.
- 02Material y color especificados.
- 03Cantidad por lote o volumen anual previsto.
- 04Tolerancias críticas y cotas funcionales.
- 05Requisitos de acabado, textura, impresión o grabado.
- 06Detalles de ensamblaje, uniones y componentes que deban incluirse.
- 07Certificados o documentación solicitados para el proyecto.
Revisión técnica y documentación
Con esta información podemos revisar el proceso, señalar aspectos DFM antes de fabricar la herramienta y definir muestras, validaciones y documentación necesarias. Para España o la UE podemos atender requisitos documentales según la especificación del cliente, incluidos los relacionados con REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE del equipo. Para México, podemos apoyar requisitos definidos por el cliente en contextos de maquila, nearshore y programas vinculados a USMCA/T-MEC. No damos por supuestas certificaciones que no estén especificadas y vigentes.
Inicie su RFQ
Envíenos su CAD o plano
Compartan el archivo CAD o el plano junto con el material, la cantidad y los requisitos de montaje. Revisaremos la geometría y la ruta de fabricación antes de cotizar el ensamblaje y acabado de sus piezas de plástico.