Fabricación a medida para OEM industriales
Portapilas de plástico a medida para equipos y productos electrónicos
Fabricamos soportes, carcasas y componentes plásticos según planos o archivos CAD. Adaptamos cada pieza a las dimensiones de sus celdas, al montaje del módulo y a las interfaces de su producto.
Trabajamos desde Shenzhen, China, con equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México. Podemos revisar prototipos, lotes cortos y programas de producción contractual.
Rutas disponibles
Prototipo a serie
Revisión previa
DFM y tolerancias
Origen de fabricación
Shenzhen, China
Diseñado para su conjunto eléctrico
Geometría, retención y montaje definidos por proyecto
Diseño para integración
Una pieza ajustada al módulo y al producto
Fabricamos el componente plástico de acuerdo con el diseño aprobado. Revisamos las cotas que influyen en el montaje y el uso, sin asumir por defecto el suministro de contactos u otros componentes no incluidos en la RFQ.
Geometría no estándar
Alojamientos para dimensiones de celda específicas, guías, separaciones y superficies de apoyo conforme al diseño.
Retención y fijación
Pestañas, tapas, puntos de fijación, posicionadores y estructuras de sujeción para facilitar el ensamblaje.
Aislamiento y cableado
Separaciones eléctricas y canales para el paso de cableado que se definen a partir de las interfaces y requisitos del proyecto.
Material y condiciones de uso
Podemos evaluar requisitos de retardancia a la llama, temperatura, rigidez y estabilidad dimensional. La selección y validación dependen de la especificación acordada.
Aplicaciones de OEM
Subcategorías para sistemas y módulos de batería industriales
Las siguientes familias se enfocan en el soporte, la separación y la integración de celdas en equipos industriales, no en cajas estándar para baterías de consumo.
- Soportes plásticos para celdasPlastic Battery Cell Holders
- Soportes plásticos para módulosPlastic Battery Module Holders
- Soportes para celdas cilíndricasPlastic Cylindrical Cell Holders
- Soportes para celdas prismáticasPlastic Prismatic Battery Holders
- Separadores plásticos para bateríasPlastic Battery Spacers
- Bandejas plásticas para bateríasPlastic Battery Trays
- Retenedores plásticos para bateríasPlastic Battery Retainers
- Aislantes plásticos para bateríasPlastic Battery Insulators
- Marcos plásticos de montajePlastic Battery Mounting Frames
- Soportes a medida para paquetesCustom Battery Pack Holders
Selección de proceso
De prototipo funcional a producción repetitiva
La ruta depende de la geometría, el material, la cantidad y el punto en que se encuentre su programa. La revisión DFM se realiza antes de fabricar el utillaje.
Aspectos de DFM que podemos revisar
Espesores, desmoldeo, contracción, socavados, líneas de cierre y características de control. Las observaciones se confirman con base en la geometría y el plano del proyecto.
Compruebe forma, espacio y montaje
La impresión 3D o el mecanizado CNC permiten revisar la geometría sin iniciar un molde de producción. FDM, SLA, SLS y MJF pueden valorarse según el nivel de detalle, el material y el uso de la muestra.
Evalúe función, acabado y cantidad
Para validación funcional o lotes cortos se pueden comparar CNC, impresión 3D y fundición al vacío. La elección depende del material requerido, el acabado, las dimensiones y el volumen previsto.
Prepare una ruta repetible
El moldeo por inyección puede ser adecuado cuando el volumen y el diseño justifican el utillaje. Si se necesitan insertos o zonas rígidas y blandas, pueden evaluarse el moldeo por inserción o el sobremoldeo.
Capacidades de fabricación
Procesos, materiales y rangos orientativos
Los valores son referencias generales. La capacidad y tolerancia aplicables se confirman tras revisar la geometría, el material y el plano.
| Proceso | Aplicación posible | Materiales habituales | Capacidad de referencia |
|---|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Carcasas, soportes, tapas y piezas repetibles | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros | 50–650 t; tolerancia típica ±0,05–0,20 mm; de cientos a millones de piezas |
| Moldeo por inserción | Piezas plásticas con insertos especificados para el proyecto | Plásticos de inyección; insertos de latón, acero, acero inoxidable o aluminio | 50–450 t; tolerancia típica ±0,05–0,20 mm |
| Sobremoldeo | Componentes con zonas rígidas y blandas | TPE, TPU o TPV sobre sustratos compatibles | Shore A aprox. 30–90; 50–450 t; tolerancia típica ±0,10–0,25 mm |
| Mecanizado CNC | Prototipos, cambios de diseño y lotes sin molde | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE | Tolerancia típica ±0,01–0,10 mm; cantidades de 1 a 10.000+ |
| Impresión 3D FDM | Prototipos funcionales y comprobación de geometría | ABS, PLA, PETG, PC, nylon, TPU | Volumen hasta 500 × 500 × 500 mm; ±0,30 mm o ±0,5 % |
| Impresión 3D SLA | Prototipos con detalle y evaluación de ajuste | Resinas estándar, tenaces, transparentes o de alta temperatura | Volumen hasta 600 × 600 × 400 mm; ±0,15–0,30 mm |
| Impresión 3D SLS / MJF | Prototipos y lotes cortos | PA12, PA11 y nylon cargado; MJF también TPU | SLS hasta 380 × 380 × 600 mm; MJF hasta 380 × 284 × 380 mm; tolerancia típica ±0,30 mm |
| Fundición al vacío | Pilotos, validación y producción puente | PU rígido o flexible, resinas transparentes y materiales tipo ABS | Tolerancia típica ±0,30 mm o ±0,3 %; aprox. 15–25 piezas por molde de silicona |
Operaciones secundarias
Podemos valorar pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje. Indiquen en la RFQ qué acabado o preparación necesita cada superficie.
Material y control
Defina los requisitos que afectan el ajuste y el uso
Trabajamos con ABS, PP, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PVC, PE, HDPE, PSU y PPSU, según el proceso y la especificación del proyecto. Para seleccionar material revisamos rigidez, impacto, temperatura, acabado, color y condiciones de uso indicadas por ustedes.
Cuando se requieren características de retardancia a la llama, resistencia a temperatura o estabilidad dimensional, especifiquen el requisito y el método de evaluación. No damos por incluida una clasificación, certificación o ensayo que no se haya acordado.
Cotas críticas para revisar
- 01Dimensiones del alojamientoEspacio disponible y ajuste con las celdas definidas.
- 02Contactos e interfacesPosición de contactos y relación con la carcasa del producto.
- 03Cierre y fijacionesEncaje de tapa, puntos de montaje y superficies de apoyo.
- 04Inspección acordadaTolerancias críticas, trazabilidad y documentación especificadas para el proyecto.
No aplicamos una tolerancia general a toda la pieza sin revisar el plano. Identifiquen en la documentación las cotas que controlan el montaje y el funcionamiento.
Proceso de trabajo
De la RFQ a las muestras y la serie
El alcance, los criterios de validación y la documentación se acuerdan a partir de las especificaciones del proyecto.
- 01
Recepción de archivos
Recibimos la RFQ, los planos y los archivos de pieza.
- 02
Revisión técnica
Revisamos proceso, material, cotas críticas y acabado; aclaramos observaciones DFM.
- 03
Fabricación de muestras
Preparamos prototipos, utillaje o molde según la ruta acordada. Podemos preparar muestras T0/T1 si el proyecto lo requiere.
- 04
Validación y continuidad
Validamos dimensiones y funcionamiento con criterios acordados, antes de continuar con producción.
- 05
Inspección, ensamble y exportación
La producción, inspección, ensamble, embalaje de exportación y documentación se gestionan según el alcance aprobado. Para programas de España, México y cadenas de maquila o nearshore, el plan de control se define a partir de sus especificaciones. La fabricación se realiza en Shenzhen, China; no afirmamos disponer de una planta local en esos países.
Preparación de la RFQ
Qué enviar para recibir una cotización útil
Si todavía no han definido el proceso, indiquen la aplicación de la pieza y la fase del programa. Revisaremos las opciones con la información disponible y señalaremos qué datos faltan para completar la solicitud.
- ✓Archivos: STEP/STP, IGES, X_T o STL; también PDF, DWG o DXF.
- ✓Especificación: material, color y acabado superficial.
- ✓Volumen: cantidad por lote y estimación anual.
- ✓Requisitos: tolerancias críticas y características funcionales.
- ✓Conjunto: requisitos de ensamble, insertos y componentes incluidos en la cotización.
- ✓Control: inspección, muestras, trazabilidad y documentación solicitada.
Inicie su RFQ
Envíenos sus archivos CAD para evaluar su portapilas a medida
Compartan el plano o modelo 3D, el volumen previsto y las tolerancias críticas. Podemos revisar el proceso, el material y el alcance de fabricación antes de confirmar la cotización.
Si el conjunto incluye contactos metálicos, indiquen los componentes definidos para el proyecto; podemos valorar su integración mediante moldeo por inserción. No se presupone el suministro de elementos que no figuren en la RFQ.