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Fabricación a medida en Shenzhen, China

Componentes plásticos a medida para sistemas pick and place

Fabricamos componentes de plástico técnico para máquinas pick and place, equipos de montaje SMT, líneas de embalaje y automatización industrial. Trabajamos con equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México que necesitan tolerancias cerradas, materiales que resistan el desgaste y un proveedor que acompañe el proyecto desde el prototipo hasta la serie.

Solicitar cotización (RFQ) Enviar STEP o plano

Si ya tiene el STEP o el plano de la pieza, envíelo hoy para revisar material, proceso y cantidad antes de pedir la cotización.

Componente plástico a medida para un cabezal de pick and place

Piezas diseñadas para la velocidad y la precisión de la máquina

Cada pieza en contacto con el producto o con el cabezal influye en la precisión de colocación, en el tiempo de ciclo y en el riesgo de daño superficial. Diseñamos y fabricamos estos componentes a partir de su CAD para que cumplan la función exacta de su equipo.

Baja inercia
Brazos y soportes ligeros que reducen la masa en movimiento y ayudan a acelerar y frenar con más control.
Sin marcado superficial
Materiales y acabados seleccionados para proteger componentes electrónicos, envases y superficies sensibles.
Posicionamiento preciso
Guías, topes y localizadores con cotas controladas según la tolerancia que requiera su aplicación.
Cambio de formato rápido
Utillajes intercambiables y nidos diseñados para reducir el tiempo de cambio entre referencias.

Subcategorías habituales de componentes

Estas son las familias de piezas que más solicitan los fabricantes de SMT, montaje electrónico, embalaje y automatización. Todas pueden adaptarse a su máquina y a su proceso.

  • Dedos plásticos para pick and place

    Dedos de agarre para piezas delicadas, con superficies que evitan rayados.

  • Placas plásticas para vacío

    Placas con canales y orificios para sujeción por vacío sobre productos planos o frágiles.

  • Soportes de boquillas plásticos

    Soportes ligeros para boquillas de succión con alineación repetible en el cabezal.

  • Localizadores de producto

    Topes y referencias que fijan la posición del producto antes de la colocación o la inspección.

  • Insertos de agarre para pinzas

    Superficies de contacto intercambiables para adaptar la pinza a distintas geometrías.

  • Guías de colocación

    Guías de deslizamiento y centrado para alimentar y posicionar componentes con precisión.

  • Nidos para componentes

    Alojamientos a medida para bandejas, transporte y posicionamiento de piezas en el proceso.

  • Brazos ligeros de plástico

    Brazos de baja masa para reducir la inercia y mejorar la velocidad de ciclo.

  • Piezas de contacto sin marcado

    Elementos en contacto con el producto fabricados en materiales que protegen la superficie.

  • Utillajes personalizados de pick and place

    Conjuntos completos de componentes diseñados según su máquina, su producto y su plan de cambio de formato.

Tipos de pieza para equipos de montaje

En un equipo de montaje superficial hay muchas piezas no metálicas que sufren fricción, vibración o cambios de temperatura. Estas son las más habituales en los proyectos que nos consultan.

Proceso según geometría, material y volumen

La elección del proceso depende de la tolerancia, el material y el número de unidades que necesite en cada fase del proyecto.

Proceso Cuándo tiene sentido en pick and place Tolerancia típica Cantidad
Mecanizado CNC (fresado y torneado) Piezas de ingeniería con cotas críticas, material de serie y cambios de diseño sin molde ±0,01–0,10 mm 1–10.000+
Moldeo por inyección Piezas de serie con geometría estable y volumen que justifica el molde ±0,05–0,20 mm Cientos a millones
Moldeo por inserción y sobremoldeo Piezas con insertos metálicos roscados o con superficie blanda de agarre ±0,05–0,25 mm Según proyecto
Impresión 3D (SLS, MJF, FDM, SLA) Prototipos funcionales, utillajes y series cortas para validar forma y ajuste ±0,15–0,50 mm 1 a serie corta
Fundición al vacío y moldeo de silicona Piezas de validación y pilotos sin molde de acero ±0,30 mm o ±0,3 % 1–200+

Materiales técnicos para componentes de máquina

El material determina la vida útil de la pieza, su comportamiento frente a la fricción y su estabilidad dimensional. Le indicamos la opción adecuada por proceso.

Material Uso habitual en este tipo de equipos Procesos recomendados
POM Guías, engranajes, bloques de deslizamiento y piezas de precisión CNC, inyección
PA (nylon) Piezas de desgaste moderado, clips y soportes con cierta flexibilidad CNC, inyección, SLS / MJF
PEEK Alta exigencia térmica y mecánica, aisladores y topes de alta carga CNC (incluido Swiss)
PPS Piezas con estabilidad térmica y química elevada CNC, inyección
PC Cubiertas, carcasas y piezas de visibilidad o impacto CNC, inyección, termoformado
PMMA Ventanas, tapas transparentes y cubiertas de inspección CNC, inyección, termoformado
PSU / PPSU Ingeniería con requisitos térmicos y dimensionales exigentes CNC, inyección

Si su aplicación exige un comportamiento eléctrico o antiestático concreto, indíquelo en la RFQ con la norma o el requisito de la pieza. Lo revisamos con el material elegido antes de fabricar.

Mecanizado CNC para piezas de precisión

Cotas cerradas en el mismo material de serie, sin esperar a un molde. Para casquillos, pasadores o separadores de pequeño diámetro, el torneado Swiss suele ser la vía más estable.

Enfoque Parámetros clave
Fresado CNC 3/4/5 ejes Tolerancia ±0,01–0,10 mm; hasta 1.000 × 600 × 500 mm
Torneado CNC Ø hasta 500 mm; longitud hasta 1.000 mm; ±0,01–0,05 mm
Swiss (torneado de precisión) Ø aprox. 1–32 mm; ±0,005–0,03 mm; POM, PEEK, PA, PTFE, PPS, PC
Acabados Pulido, lijado, chorreado y pintura
Formatos de archivo STEP, IGES, X_T, DWG, PDF

Inyección y sobremoldeo cuando el volumen lo justifica

Con diseño congelado y demanda continua, la inyección reduce el coste unitario. Trabajamos con herramientas de aluminio, P20, NAK80 y H13, e integramos insertos metálicos o superficies blandas de agarre. Antes de cortar el molde revisamos espesores, líneas de partición, desmoldeo, contracción y puntos de inyección.

Proceso Parámetros clave
Moldeo por inyección Fuerza de cierre aprox. 50–650 t; ±0,05–0,20 mm
Moldeo por inserción Insertos de latón, acero, inox o aluminio; ±0,05–0,20 mm
Sobremoldeo Soft-touch TPE/TPU/TPV; Shore A aprox. 30–90; ±0,10–0,25 mm
Bi-inyección (2K) Rígido/rígido o rígido/blando; ~100–500 t; ±0,10–0,20 mm
Microinyección Peso aprox. 0,01–10 g; ±0,01–0,05 mm

Validación rápida antes de comprometer el molde

Puede validar forma, ajuste y montaje con piezas de prueba antes de invertir en un molde de acero o en un lote de CNC. Usamos impresión 3D SLS y MJF para piezas funcionales en PA, FDM para ajustes rápidos y SLA para detalles finos.

El vacuum casting permite fabricar entre 1 y más de 200 unidades en poliuretano o resina con apariencia similar al material final. Así puede probar el montaje en la máquina real y corregir la geometría en una semana de ciclo de diseño, sin esperar a una segunda herramienta.

  • SLS / MJF

    Piezas funcionales en PA para pruebas de montaje y ajuste.

  • FDM / SLA

    Ajustes rápidos y detalles finos en fases tempranas.

  • Vacuum casting de 1 a 200+ unidades

    Pilotos en poliuretano o resina con apariencia cercana al material final, a partir de maestros CNC o 3D.

Del DFM a la serie: cómo trabajamos

Para que la cotización sea útil, necesitamos conocer la función de la pieza y sus puntos críticos. Trabajamos en español o en inglés, con referencias a revisión de plano y características de control para que compras, ingeniería y calidad partan del mismo punto.

  1. Paso 1

    Recepción de la RFQ

    STEP o plano, material, cantidad y tolerancias críticas.

  2. Paso 2

    Revisión DFM

    Riesgos de espesor, desmoldeo, socavados y cotas difíciles de mantener.

  3. Paso 3

    Material y proceso

    Propuesta según función, volumen y calendario.

  4. Paso 4

    Muestra o prototipo

    Validación dimensional y funcional antes de la serie.

  5. Paso 5

    Liberación de serie

    Características de control acordadas e inspección antes del embalaje de exportación.

Información para preparar su cotización

Cuanta más información nos envíe, más precisa será la cotización. Si no tiene todos los datos, envíe lo que tenga y le ayudamos a definir lo que falta en la revisión de diseño.

  • Archivos y plano

    STEP, STP, IGES o X_T, y plano en PDF o DWG con cotas y tolerancias.

  • Material y color

    Y la alternativa aceptable si el material original no está disponible.

  • Cantidad y volumen

    Cantidad por lote y volumen anual previsto.

  • Tolerancias y ensamble

    Tolerancias críticas, caras funcionales y requisitos de ensamble.

  • Acabado y embalaje

    Acabado superficial, marcado o embalaje especial.

  • Documentación

    Certificado de material, primeras muestras o trazabilidad de lote, si los necesita.

Solicite su cotización (RFQ)

Envíe sus archivos CAD o planos y le responderemos con una propuesta de material, proceso y plazo de fabricación. Si lo prefiere, podemos empezar con una revisión DFM sin compromiso de compra.

Desde Plasticpartsmfg revisamos cada RFQ con el equipo técnico para que reciba una respuesta que pueda usar en su proceso de compra.