Fabricación para robótica y automatización
Piezas de plástico para robótica: fabricación a medida
Fabricamos piezas de plástico a medida para equipos de robótica, automatización y bienes de equipo. Trabajamos desde Shenzhen, China, con proyectos de prototipo, validación, series cortas y producción contractual para compradores e ingenieros de España y México.
Podemos cotizar carcasas, cubiertas, soportes, guías, aisladores y otros componentes definidos en plano o CAD.
- Tolerancia típica CNC
- ±0,01–0,10 mm
- Tamaño máximo CNC
- 1.000 × 600 × 500 mm
- Fuerza de cierre en inyección
- ≈ 50–650 t
- Impresión 3D
- Desde 1 pieza
Fabricación para prototipos, validación y series
Una pieza puede necesitar ajustes de diseño antes de fijar el molde, o estar lista para fabricar en una cantidad definida. Adaptamos el proceso a cada etapa del proyecto.
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1
Prototipo y evaluación de diseño
Impresión 3D o mecanizado CNC para comprobar geometría, montaje y función.
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2
Validación y lotes piloto
Mecanizado CNC o fundición al vacío para probar piezas sin empezar directamente con un molde de producción.
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3
Producción puente y series
Herramienta rápida o molde de producción para inyección, según el volumen y los requisitos del proyecto.
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4
Componentes huecos o paneles
Termoformado, moldeo por soplado o rotomoldeo cuando la forma y la cantidad justifican esos procesos.
Revisamos el diseño antes de fabricar herramientas o piezas. El análisis DFM puede abordar espesores, desmoldeo, socavados, contracción, sellado y plan de inspección.
Procesos y parámetros de fabricación
Los siguientes rangos son referencias de capacidad. La tolerancia alcanzable depende de la geometría, el material, el proceso y las características que deban controlarse; la confirmamos para cada plano durante la revisión de cotización.
| Proceso | Aplicación en robótica | Materiales y capacidad típica |
|---|---|---|
| Mecanizado CNC de plásticos | Piezas funcionales, soportes, guías y componentes que requieren cambios de diseño sin molde | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm; pieza hasta 1.000 × 600 × 500 mm; cantidades de 1 a 10.000+ |
| Moldeo por inyección | Carcasas y componentes repetitivos para bajo volumen o serie | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros; fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm |
| Impresión 3D FDM, SLA, SLS y MJF | Prototipos, modelos funcionales, utillajes y series cortas | Materiales según proceso, incluidos ABS, nylon, PC, TPU y resinas; tolerancia típica de ±0,15–0,50 mm; desde 1 pieza |
| Fundición al vacío y colada de poliuretano | Validación, pruebas de montaje y producción puente sin molde de inyección de acero | PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 %; lotes habituales de 1–200+ |
| Termoformado | Cubiertas, paneles y piezas de mayor superficie | La viabilidad depende de la geometría, el material y el volumen |
| Moldeo por soplado y rotomoldeo | Conductos, depósitos y otros componentes huecos | Se selecciona según el tamaño de la pieza, la geometría y el lote |
Variantes de inyección
Revisamos moldeo por inserción, sobremoldeo, bi-inyección (2K) y microinyección cuando el diseño lo requiere.
Operaciones posteriores
Pulido, lijado, pintura, impresión, grabado, pegado, ensamble y embalaje.
Materiales según función y diseño
La selección depende de las condiciones de uso y de las características solicitadas. En su RFQ, indiquen el material y grado si ya están definidos. Si aún están evaluando opciones, revisamos con ustedes el proceso, la aplicación y los requisitos de la pieza antes de cotizar.
Uso general
ABS, PP, PE y HDPE
Transparentes y técnicos
PC, PMMA y PET
Ingeniería mecánica
POM y PA (nylon)
Alto rendimiento
PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU
Otros
PVC, además de materiales especificados para el proyecto
Cómo elegir el proceso para sus piezas
La cantidad no es el único criterio. También importan la geometría, las tolerancias, el acabado, la repetición prevista y si el diseño puede cambiar durante la validación.
Si el programa contempla pasar de prototipo a serie, revisamos desde el principio cómo conectar la fase de prueba con la producción posterior, en lugar de tratar cada etapa como una compra independiente.
Del plano a la producción
Nuestro flujo habitual parte de la información del proyecto y avanza según el proceso seleccionado. Antes de comenzar la serie, aclaramos las cotas críticas, las caras funcionales, las zonas de montaje o sellado, las características de control y las revisiones del plano. El alcance de las muestras iniciales, por ejemplo T0 o T1, se define según el proyecto.
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Paso 1 y 2
Recepción y evaluación
Recibimos la RFQ, revisamos archivos y requisitos, y evaluamos DFM, material, tolerancias y proceso.
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Paso 3 y 4
Herramienta y muestras
Definimos el concepto de herramienta o utillaje cuando aplica, y fabricamos herramienta y muestras si el proyecto requiere moldeo.
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Paso 5 y 6
Validación y liberación
Validamos dimensiones y función, liberamos la producción y coordinamos inspección, operaciones secundarias, ensamble y embalaje.
Qué incluir en la solicitud de cotización
Para revisar y cotizar sus piezas de plástico para robótica, envíennos lo que tengan disponible. Si el paquete está incompleto, pueden enviar el CAD o el plano disponible e indicar qué datos faltan.
- Archivo STEP, STP, IGES, X_T o STL, o plano PDF/DWG.
- Material y color, si ya están definidos.
- Cantidad por lote o previsión anual.
- Tolerancias críticas, dimensiones funcionales y requisitos de acabado, textura o color.
- Necesidades de ensamble, insertos o componentes sobremoldeados.
- Certificados, trazabilidad o documentación requerida por el proyecto.
- Fecha objetivo y etapa actual: prototipo, validación, lote piloto o serie.
Documentación del proyecto
Los requisitos documentales se acuerdan por proyecto. Podemos apoyar la documentación según la especificación del cliente, sin asumir certificaciones de producto o de fábrica que no estén confirmadas.
Soliciten una cotización para su proyecto
Envíennos sus archivos CAD, planos o requisitos de pieza para revisar material, proceso, tolerancias y cantidad. Cotizamos proyectos para equipos de compras, ingeniería y calidad en España y México, incluidas necesidades de maquila y programas nearshore en México con suministro desde China.
- Correo
- [email protected]
- Teléfono
- Dirección
- Fabricación
- Shenzhen, China
Soliciten una cotización (RFQ) con su STEP o plano y los datos disponibles del proyecto.