Fabricación a medida · Shenzhen
Placas deslizantes de plástico a medida para maquinaria industrial
Fabricamos placas de desgaste, guías y zapatas según su plano o modelo STEP para equipos de ingeniería, compras y calidad en España y México. Personalizamos la geometría, el material y las tolerancias para su aplicación, sin depender de un catálogo genérico.
Solicite una propuesta de proceso y cotización indicando material, cantidad, tolerancias en las caras de contacto y acabado requerido.
Geometría
Según plano
Material
Según aplicación
Proceso
Según volumen
±0,01–0,10 mm
Rango típico de tolerancia en mecanizado CNC, sujeto a revisión por pieza.
Hasta 1.000 × 600 × 500 mm
Tamaño máximo de referencia para piezas fresadas.
1 pieza–10.000+
Capacidad para prototipos, lotes y producción de mayor volumen.
Aplicaciones
Diseñadas para trabajar en contacto y movimiento
Una placa deslizante hace de superficie de contacto entre dos piezas que se desplazan una sobre otra. El resultado depende de la combinación de material, holgura y acabado, además de la carga, velocidad y condiciones del equipo.
Transporte y guiado
Placas de desgaste para transportadores, mesas de rodillos y guías de cadena.
Máquinas y automatización
Patines, zapatas y guías para carros, bastidores y equipos de automatización o embalaje.
Utillajes y sujeción
Placas de apoyo en utillajes, plantillas de inspección y dispositivos de sujeción.
Integración en conjuntos
Insertos deslizantes moldeados dentro de carcasas o soportes, según el diseño.
Familias de producto
Subcategorías habituales de placas deslizantes
La selección de la geometría depende de la carga, la fricción en la cara de contacto, la necesidad de lubricación y el método de montaje. Adaptamos taladros, ranuras, avellanados e insertos al plano de la pieza.
Placas planas deslizantes
Plastic Flat Sliding Plates
Superficie plana para contacto deslizante; definir planitud, espesor y fijación.
Placas guía de plástico
Plastic Guide Plates
Guiado de componentes móviles; revisar holgura y acabado de las caras de contacto.
Placas de desgaste
Plastic Wear Plates
Para superficies sometidas a rozamiento; seleccionar material según carga y vida de desgaste esperada.
Placas de apoyo deslizante
Plastic Bearing Plates
Apoyo de elementos en movimiento; valorar distribución de carga y montaje.
Placas deslizantes para maquinaria
Plastic Machine Slide Plates
Piezas de máquina con taladros, avellanados o insertos para su instalación.
Placas deslizantes ranuradas
Plastic Grooved Sliding Plates
Ranuras definidas en el diseño para responder a requisitos de contacto o montaje.
Placas con ranuras de lubricación
Plastic Lubrication-Groove Plates
Geometría de ranura y superficie de fricción definida según las condiciones del conjunto.
Placas de soporte deslizante
Plastic Support Sliding Plates
Superficies de apoyo para mecanismos; confirmar carga, espesor y método de fijación.
Placas deslizantes de alta carga
Plastic High-Load Slide Plates
Dimensionadas considerando la carga, el contacto, la temperatura y el desgaste previsto.
Placas deslizantes de forma especial
Custom Shaped Sliding Plates
Geometrías personalizadas con cajeras, taladros, avellanados, ranuras o insertos.
Selección de material
Ajuste el plástico a la carga y al entorno
La elección final depende de carga, velocidad, temperatura y entorno. Revisamos esos requisitos con usted antes de cortar material.
¿Necesita un grado específico?
Indique el material o formulación requerida en la RFQ para confirmar su adecuación al proyecto.
| Material | Comportamiento y consideración | Procesos habituales indicados |
|---|---|---|
| POM | Estabilidad dimensional y bajo desgaste en contacto con metal. | Mecanizado CNC, moldeo por inyección. |
| HDPE | Baja fricción y resistencia al desgaste en placas de gran superficie. | Mecanizado CNC, extrusión, termoformado. |
| UHMW-PE | Opción a evaluar para placas de desgaste y superficies deslizantes según condiciones de servicio. | Confirmación del proceso según grado y especificación. |
| PA (nylon) | Alta resistencia mecánica; considerar la absorción de humedad. | Mecanizado CNC, moldeo por inyección. |
| PEEK | Para temperaturas y cargas exigentes; coste de material elevado. | Mecanizado CNC, incluido Swiss para piezas pequeñas. |
| PTFE | Muy baja fricción para superficies de deslizamiento específicas. | Mecanizado CNC. |
| PPS | Estabilidad térmica y química en entornos exigentes. | Mecanizado CNC, moldeo por inyección. |
Fabricación y control
Capacidades de referencia para placas y piezas deslizantes
Los valores son orientativos y se confirman por pieza durante la revisión DFM.
| Procesos CNC | Fresado y torneado de 3, 4 y 5 ejes; Swiss. |
|---|---|
| Tolerancia CNC típica | ±0,01–0,10 mm. |
| Tamaño máximo, fresado | Hasta 1.000 × 600 × 500 mm. |
| Tamaño máximo, torneado | Ø hasta 500 mm; longitud hasta 1.000 mm. |
| Cantidad | De 1 pieza a 10.000 o más. |
| Materiales de mecanizado | ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE. |
|---|---|
| Acabados superficiales | Pulido, lijado, chorreado y pintura. |
| Archivos aceptados | STEP, IGES, X_T, DWG y PDF. |
| Torneado Swiss | Ø aproximado de 1–32 mm; tolerancias de ±0,005–0,03 mm. |
| Materiales Swiss indicados | POM, PEEK, nylon, PTFE, PPS y PC. |
Ruta de fabricación
El proceso depende de la geometría y el volumen
Seleccione una opción para consultar sus aplicaciones habituales y parámetros de referencia. La recomendación final se confirma durante la revisión DFM.
Mecanizado CNC para placas y cambios de diseño
Adecuado para placas planas o con cajeras, taladros y ranuras que requieren tolerancia cerrada. Permite validar el diseño en material real antes de invertir en un molde.
- Tolerancia típica: ±0,01–0,10 mm.
- Cantidad: 1 a 10.000 o más piezas.
- Primera muestra para probar ajuste y montaje.
- Fresado y torneado CNC de 3, 4 y 5 ejes; Swiss.
Inyección e inserción para diseños estables
La inyección puede convenir cuando la geometría es repetible y el volumen justifica el molde. El moldeo por inserción integra elementos de fijación o refuerzo en la pieza.
- Tolerancia orientativa: ±0,05–0,20 mm.
- Volúmenes: de cientos a millones de piezas.
- Insertos de latón, acero, inoxidable o aluminio.
- Revisión de espesores, desmoldeo, contracción y línea de partición.
Extrusión, corte láser e impresión 3D
Extrusión: opción para perfiles y guías continuas que se cortan a longitud, en plásticos habituales según especificación.
Corte láser: para placas finas y planas en materiales compatibles; geometría según archivo DXF o DWG.
Impresión 3D (SLS, MJF): para validar forma y ajuste antes de herramienta. Tolerancia típica de ±0,30 mm, desde prototipos hasta series cortas.
Para placas planas de gran superficie, el corte o mecanizado de placa de stock puede ser suficiente.
Del diseño al proceso
Cómo decidir entre mecanizado y moldeo
Si el diseño todavía puede cambiar de espesor, taladros u holgura, el mecanizado CNC permite validar la pieza en material real sin invertir en un molde. Su equipo puede probar el ajuste, el desgaste y el montaje en máquina antes de cerrar el diseño.
Cuando el diseño está definido y el volumen es estable, el moldeo por inyección puede reducir el coste unitario. Si se requieren insertos metálicos o una zona de sujeción integrada, el moldeo por inserción puede evitar operaciones de montaje posteriores.
Para perfiles continuos, la extrusión suele ser una ruta lógica. Para placas planas de gran superficie, puede bastar el corte o mecanizado de material de stock.
Variables que revisamos en DFM
- 01Espesor, tolerancia y planitud de las caras de contacto.
- 02Holgura con la pieza conjugada, paralelismo y acabado requerido.
- 03Carga, velocidad, temperatura y condiciones de operación para orientar material y vida de desgaste.
- 04Ranuras, avellanados, taladros, insertos y método de instalación.
Solicitud de cotización
Qué incluir en su RFQ
Cuanto más claro esté el requisito de deslizamiento, más directa será la revisión técnica y la propuesta de fabricación.
Enviar RFQ- Plano o modelo
Archivo STEP o STP, o plano PDF/DWG con las cotas críticas marcadas.
- Material
Material previsto y, si aplica, grado o color.
- Volumen
Cantidad por lote o anual y previsión de rampa de serie.
- Requisitos dimensionales
Tolerancias de las caras deslizantes, planitud y paralelismo.
- Contacto y acabado
Rugosidad o acabado en la superficie de contacto y holguras con la pieza conjugada.
- Condiciones de servicio
Requisitos de montaje, carga y temperatura.
- Documentación requerida
Indique si necesita certificado de material, primera muestra o plan de inspección con el envío.
Flujo del proyecto
Del plano a la serie, con validación antes de la herramienta
- 01
Revisión de plano y DFM
Propuesta de material y proceso para la geometría y los requisitos recibidos.
- 02
Primera muestra
Fabricación CNC o impresión 3D según la fase del proyecto.
- 03
Validación
Comprobación dimensional y de ajuste con su equipo.
- 04
Preparación de herramienta
Si el volumen lo justifica, fabricación de herramienta para inyección o inserción.
- 05
Muestreo y producción
Liberación de serie y producción con inspección.
- 06
Envío de exportación
Embalaje de exportación para envíos a España o México.
Probar la placa en su máquina antes de comprometer el molde ayuda a detectar cambios necesarios de holgura o espesor durante la validación.
Solicite una propuesta
Cotice sus placas deslizantes de plástico
Envíenos su STEP o plano, el material previsto y la cantidad. Revisaremos el archivo, propondremos el proceso más adecuado y le enviaremos una cotización con las observaciones DFM necesarias.
Fabricación en Shenzhen para proyectos de maquinaria industrial en España y México.
Comparta los datos de su proyecto
Adjunte los archivos disponibles y detalle las tolerancias en las caras de contacto, la planitud, el acabado, las condiciones de carga y el montaje.
Correo: [email protected]
Dirección: