Plasticpartsmfg Plasticpartsmfg
[email protected] Request a Quote
es
EnglishenDeutschdeEspañoles

Fabricación de envases en plástico

Fabricación de envases plásticos a medida desde Shenzhen para España y México

Fabricamos envases y componentes de envase en plástico según su plano o archivo 3D. Trabajamos con equipos de compras, ingeniería de producto y calidad de proveedor que necesitan una pieza concreta: botella, depósito, bandeja, tapa o cuerpo hueco, con material, volumen y tolerancias definidos.

Si su proyecto está en fase de prototipo, validación o serie, nos encargamos de la fabricación en Shenzhen y le entregamos una cotización clara para decidir.

Solicitar cotización (RFQ) Enviar plano o archivo 3D
Envases plásticos fabricados a medida para proyectos industriales

Qué envases fabricamos y con qué procesos

El proceso depende de la geometría, del volumen y de cómo se va a usar el envase. Un depósito de paredes gruesas no se resuelve igual que una bandeja termoformada o una tapa con rosca de precisión.

Soplado

Botellas, depósitos y cuerpos huecos cerrados, con pared y cuello definidos en el diseño.

Termoformado

Bandejas, cubetas, blísteres y cubiertas de formato medio, cuando la hoja plástica y el utillaje encajan con la tirada.

Moldeo por inyección

Tapas, cierres, cuellos y componentes que requieren tolerancia cerrada.

Rotomoldeo

Tanques y depósitos grandes y huecos, donde la pared uniforme importa más que el ciclo corto.

Extrusión

Perfiles y tubos que luego se integran en el envase o en su sistema de dosificación.

Prototipos y validación

Prototipos con impresión 3D o piezas de fundición al vacío antes de invertir en utillaje definitivo.

Capacidad de fabricación

Los rangos son orientativos y se confirman con la geometría, el material y la cantidad de cada proyecto.

Proceso Uso típico en envase Materiales habituales Parámetros de referencia
Moldeo por soplado Botellas, depósitos, cuerpos huecos PE, HDPE, PP, PET Según geometría; utillaje y ciclo se definen en la RFQ
Termoformado Bandejas, cubetas, blísteres, cubiertas PP, PET, PVC, PMMA, PC Formato medio y bajo a medio volumen
Moldeo por inyección Tapas, cierres, cuellos, piezas de cierre PP, PE, PC, PA, POM, PBT, PET Fuerza de cierre aprox. 50–650 t; tolerancia típica ±0,05–0,20 mm; de cientos a millones de piezas
Rotomoldeo Tanques y depósitos grandes PE, HDPE Piezas huecas de gran tamaño; volumen según proyecto
Extrusión Perfiles y tubos asociados al envase PE, PP, PVC, PET Formas continuas según especificación

Materiales para envase

La elección del polímero define la resistencia química, la barrera, la transparencia y el comportamiento al llenado. Trabajamos con los materiales habituales de envase y con polímeros de ingeniería cuando el componente tiene exigencias mecánicas o térmicas superiores.

Si el envase va a estar en contacto con alimentos, productos farmacéuticos o químicos, indíquenos la aplicación en la RFQ. Revisaremos con usted la documentación de material que necesita su cliente final. No declaramos certificaciones que no tengamos documentadas para cada referencia; la trazabilidad y los certificados se acuerdan por proyecto.

Commodity de envase

PE, HDPE, PP, PET, PVC, PC y PMMA

Ingeniería

PA, POM, PBT y PPSU para componentes con exigencias mecánicas o térmicas superiores.

Cómo elegir el proceso para su envase

Estas pautas le ayudan a acotar la consulta antes de enviarla.

  1. 1

    Cuerpo hueco cerrado de pared fina y volumen medio a alto: soplado. Revise la simetría del cuello y el espesor de pared en el plano.

  2. 2

    Bandeja o cubierta de superficie amplia y poco espesor: termoformado. Confirme si el acabado exterior debe ser liso, texturizado o con impresión.

  3. 3

    Tapa o cierre con rosca, clip o inserto: inyección. El cierre se define por tolerancia de rosca y fuerza de desmontaje, no solo por el diámetro nominal.

  4. 4

    Depósito grande de paredes gruesas y sin costuras: rotomoldeo.

  5. 5

    Componente de cierre con material de ingeniería o tolerancia muy fina: mecanizado CNC en lugar de molde.

Si el volumen es bajo o todavía no está claro, podemos proponer una combinación: prototipo 3D, luego validación con pieza de vacío o CNC, y después utillaje de serie.

Documentación que nos ayuda a cotizar mejor

Con esta información revisamos el diseño en modo DFM antes de fabricar el utillaje: espesores, ángulos de desmoldeo, socavados, contracción y puntos de sellado. Es más barato corregir un radio o un espesor en la RFQ que en la primera serie.

Archivos y geometría

Archivo STEP/STP, IGES o X_T, y plano en PDF o DWG con cotas críticas marcadas.

Material y volumen

Material y color, o la especificación del cliente si ya existe. Cantidad anual o por lote, y previsión de rampa de serie.

Tolerancias y ensamble

Tolerancias críticas, acabado superficial y requisitos de ensamble (tapa, etiqueta, sellado).

Documentación deseada

Certificado de material, primeras muestras (T0/T1), plan de inspección o trazabilidad por lote.

Solicite su cotización (RFQ)

Si tiene un plano o un archivo 3D de envase, envíelo con la aplicación, el volumen previsto y el plazo que necesita. Le respondemos con una propuesta de proceso, las observaciones de DFM y la cotización correspondiente.

Si todavía no tiene el diseño cerrado, también puede enviarnos una descripción del envase, un boceto o una muestra física. Lo analizamos y le indicamos qué proceso encaja mejor para su punto del proyecto.