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Fabricación a medida · Shenzhen

Micromoldeo por inyección de plástico para piezas técnicas

Fabricamos piezas de plástico a medida para empresas de España y México. Revisamos su archivo STEP, plano o muestra para valorar geometría, material, tolerancias y volumen antes de cotizar.

La microinyección puede ser adecuada para componentes de aproximadamente 0,01 a 10 g. También podemos comparar moldeo por inyección convencional, mecanizado CNC e impresión 3D durante el desarrollo.

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Para iniciar, comparta el CAD o plano, la cantidad estimada y los requisitos críticos.

Piezas técnicas de plástico fabricadas mediante micromoldeo por inyección

Peso orientativo

0,01–10 g

Tolerancia típica

±0,01–0,05 mm

Desde el diseño

CAD a producción

Capacidad de fabricación

Microinyección y moldeo por inyección

La viabilidad depende del diseño y de los requisitos del proyecto. Revisamos el llenado, la geometría, el material y las condiciones de uso antes de definir el proceso y el molde.

Los rangos son referencias generales, no una garantía para cualquier geometría. Confirmamos proceso y tolerancias tras revisar el plano, las cotas críticas y el material.

Consultar viabilidad de una pieza
Capacidad Rango u opciones de referencia
ProcesosMicroinyección, inyección estándar, moldeo por inserción, sobremoldeo y bi-inyección (2K)
Peso típico en microinyecciónAproximadamente 0,01–10 g
Materiales de microinyecciónPOM, PA, PC, PBT, PPS, PEEK y ABS
Tolerancia típicaMicroinyección: ±0,01–0,05 mm; inyección estándar: ±0,05–0,20 mm
Fuerza de cierre para inyecciónAproximadamente 50–650 t
Materiales de moldeAluminio, P20, NAK80, H13 y aceros de herramienta
Producción y serviciosDe cientos a millones de piezas; desde herramienta para prototipos hasta series de alto volumen, según el proyecto
Operaciones secundariasInspección, ensamble, embalaje, textura, pulido, impresión y pintura

Diseño para fabricación

Materiales, geometría y requisitos funcionales

Trabajamos, según especificación, con POM, PA, PC, PBT, PPS, PEEK y ABS. La selección considera la función, las superficies de ajuste, el desgaste, el aislamiento, el acabado y las condiciones de ensamble indicadas en la RFQ.

01 · Geometría

Revisión DFM

Comprobamos espesores, desmoldeo, socavados y contracción para valorar el llenado y la fabricación de la pieza.

02 · Control

Cotas funcionales

Acordamos las cotas que requieren control, las superficies críticas y la documentación de muestras o trazabilidad solicitada.

03 · Material

Uso y ensamble

Valoramos el material y el acabado en función de las condiciones de uso, los requisitos de ajuste y el ensamble previsto.

Si una tolerancia o superficie es crítica, identifíquela claramente en el plano para que pueda revisarse durante la cotización.

Selección del proceso

¿Microinyección, CNC o impresión 3D?

La elección depende del estado del diseño, el lote y la necesidad de validar la pieza. Compare las alternativas con los controles para ver qué opciones podemos revisar.

Si el diseño aún cambia, un proceso sin molde puede facilitar la evaluación. Con la geometría definida y una previsión de serie, podemos revisar la inyección y la amortización de la herramienta frente a otras opciones.

Pieza pequeña con perspectiva de serie

Podemos revisar microinyección o moldeo por inyección cuando la geometría y el volumen previsto justifican una herramienta. El moldeo puede abarcar desde cientos hasta millones de piezas, según el proyecto.

Herramienta y validación

El molde se revisa antes de la serie

Definimos el enfoque de herramienta según la pieza y el volumen previsto. Entre las opciones de molde para inyección se incluyen aluminio y aceros como P20, NAK80 y H13. La selección depende de los requisitos y del plan de producción, no solo del coste inicial.

Cuando el proyecto lo requiere, el flujo contempla muestras T0/T1 y validación dimensional o funcional antes de liberar la serie. Se acuerdan previamente las cotas de control, las caras funcionales y las revisiones aplicables al plano.

Flujo habitual del proyecto

  1. 1

    RFQ y revisión DFM

    Revisión de archivos, uso, cotas y cantidad prevista.

  2. 2

    Material y concepto de herramienta

    Selección del proceso y enfoque de fabricación del molde.

  3. 3

    Muestras y validación, si se solicitan

    Evaluación dimensional o funcional antes de avanzar.

  4. 4

    Liberación de producción

    Producción y operaciones secundarias acordadas para el proyecto.

Compras e ingeniería

Qué revisamos para preparar la cotización

La revisión técnica considera la pieza y su uso previsto para entender los requisitos del proyecto y preparar una cotización útil.

  • 01Espesores, desmoldeo, socavados y contracción.
  • 02Material y color especificados.
  • 03Tolerancias críticas y superficies funcionales.
  • 04Requisitos de ajuste, sellado o ensamble.
  • 05Cantidad por lote o previsión anual.
  • 06Concepto de herramienta y etapa del proyecto.
  • 07Acabado y operaciones secundarias requeridas.
  • 08Alcance de muestras, inspección y documentación.

España

Soporte para proyectos OEM

Fabricamos en Shenzhen y atendemos a OEMs, fabricantes, moldistas, equipos industriales y plantas de maquila. Podemos revisar requisitos documentales como REACH, RoHS, ISO de proceso o documentación CE según la especificación del cliente; no atribuimos certificaciones propias que no estén confirmadas.

México

Suministro para ensamble y nearshoring

Apoyamos proyectos de suministro hacia ensamble local o cadenas nearshore vinculadas a programas USMCA/T-MEC. Los requisitos de etiquetado o documentación NOM se revisan según lo que solicite el cliente; no afirmamos contar con certificaciones NOM propias.

Solicite una cotización

Envíenos el STEP o plano para evaluar su proyecto

Comparta la información disponible. Si faltan datos, indicaremos qué necesitamos para valorar el proceso y avanzar con la cotización.

Contacto: [email protected]
Dirección:

Información útil para la RFQ

  1. 1. Archivo STEP/STP, IGES, X_T o plano PDF/DWG.
  2. 2. Material, color y acabado requeridos.
  3. 3. Cantidad por lote o volumen anual estimado.
  4. 4. Tolerancias críticas y características de control.
  5. 5. Requisitos de ensamble, muestras o documentación.
  6. 6. Estado del proyecto: prototipo, validación, herramienta nueva o producción.