Fabricación de piezas de plástico a medida · Shenzhen
Colada al vacío de bajo volumen para piezas de PU y resina
Prototipos, lotes piloto y producción puente antes de invertir en un molde de inyección de acero. Ayudamos a equipos de compras, ingeniería y calidad de España y México a avanzar desde el archivo CAD hasta las piezas terminadas.
Si ya dispone de un STEP o plano, material orientativo, cantidad y tolerancias críticas, envíenos su RFQ para recibir una propuesta técnica.
1–200+
piezas por lote típico
15–25
copias aproximadas por molde
±0,30 mm
tolerancia típica o ±0,3 %
Del maestro a una pieza lista para evaluar
Molde de silicona RTV, colada en vacío y acabados adaptados al aspecto y a las cotas críticas de su proyecto.
Cuándo elegirla
Una alternativa práctica antes del molde de serie
La colada al vacío parte de un maestro mecanizado por CNC o impreso en 3D. A partir de este se fabrica un molde de silicona RTV para colar poliuretano o resinas con aspecto de ABS. El utillaje tiene un coste muy inferior al de un molde de acero, por lo que resulta adecuado cuando el volumen aún no justifica la inyección o el diseño puede cambiar.
01 · Validar
Forma, montaje y ajuste
Evalúe piezas que se aproximan al resultado final y compruebe interfaces antes de liberar la herramienta definitiva.
02 · Probar
Pilotos y muestras
Prepare lotes para pruebas de mercado, clientes o procesos de certificación internos.
03 · Continuar
Producción puente
Disponga de piezas durante la fabricación del molde definitivo para ensayos de línea o un primer lote comercial.
Proceso de fabricación
Del maestro al lote, con revisión técnica desde el inicio
Revisamos la geometría y los requisitos antes de fabricar para acordar el proceso, las limitaciones del molde y los criterios de inspección.
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01
Revisión DFM
Revisamos espesores, salidas de molde, posibles atrapamientos de aire y líneas de partición para facilitar el desmoldeo.
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02
Fabricación del maestro
Elegimos mecanizado CNC o impresión 3D según la geometría y el acabado requerido.
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03
Molde RTV
Preparamos un molde de silicona a partir del maestro aprobado.
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04
Colada en vacío
Colamos PU o resina tipo ABS en vacío para reducir burbujas y reproducir detalles.
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05
Acabado y control
Aplicamos el acabado acordado y comprobamos las cotas críticas antes del embalaje.
Capacidad y materiales
Especificaciones de referencia
Los valores corresponden a proyectos habituales. Si necesita una tolerancia más cerrada o un material distinto, lo confirmamos durante la revisión de la RFQ.
Materiales y superficie
PU rígido para carcasas, soportes y piezas de montaje; PU flexible para juntas y fuelles; resina transparente para cubiertas de inspección, y materiales tipo ABS para una apariencia cercana a la pieza de serie.
Podemos valorar pintura, pulido, textura y color. Indique el código de color, el brillo y las zonas cosméticas en su solicitud.
| Proceso | Moldeo de silicona, colada al vacío, uretano |
|---|---|
| Tipo de molde | Silicona RTV |
| Materiales | PU rígido o flexible, resina transparente, materiales tipo ABS |
| Tolerancia típica | ±0,30 mm o ±0,3 % |
| Piezas por molde | Aproximadamente 15–25 |
| Lote típico | 1–200+ piezas |
| Maestros | Mecanizado CNC o impresión 3D |
| Acabados secundarios | Pintura, pulido, textura y color |
Elegir el proceso adecuado
Colada al vacío frente a otras opciones
La elección depende del volumen, las tolerancias funcionales, el material y la etapa del proyecto.
| Proceso | Tolerancia típica | Cantidad orientativa | Cuándo elegirlo |
|---|---|---|---|
| Colada al vacío | ±0,30 mm o ±0,3 % | 1–200+ | Validación, piloto y producción puente sin molde de acero |
| Inyección de plásticos | ±0,05–0,20 mm | Cientos a millones | Serie con materiales de ingeniería y molde de acero o aluminio |
| Mecanizado CNC | ±0,01–0,10 mm | 1–10.000+ | Cotas cerradas y piezas funcionales sin molde |
| Impresión 3D (SLA, SLS, MJF) | ±0,15–0,50 mm | 1 a serie corta | Geometrías complejas e iteraciones rápidas |
Si una cota funcional requiere menos de ±0,3 mm, puede convenir combinar procesos: un maestro CNC para zonas críticas y colada para el resto, o validar primero mediante CNC y pasar después a inyección.
De la validación a la serie
Avance el proyecto antes de comprometer el molde definitivo
Con la colada al vacío, su equipo puede revisar ajuste, montaje y aspecto, corregir el diseño y producir una versión modificada sin esperar a un nuevo molde de acero. Así, un posible error de cota puede detectarse antes de llegar a la herramienta de serie.
También es una opción de producción puente: mientras se fabrica el molde de inyección, puede disponer de piezas para ensayos de línea, muestras para clientes o un primer lote comercial. Con planos y tolerancias validados, la transición a inyección puede reducir las iteraciones de muestreo.
Qué incluir en su RFQ
- Archivos: STEP, STP o IGES, y plano PDF o DWG con cotas críticas marcadas.
- Material: PU rígido, flexible, transparente o tipo ABS, más acabado deseado.
- Cantidad: unidades por lote y estimación anual si está disponible.
- Apariencia: acabados, color, brillo y zonas visibles.
- Ensamble: insertos y componentes con los que la pieza debe encajar.
- Control: muestras iniciales, informe dimensional o trazabilidad de lote requerida.
También admitimos X_T, STL y DXF. Si solo tiene una muestra física, podemos valorar un escaneo o medidas de su equipo; la precisión final dependerá de esos datos.
Preguntas frecuentes
Respuestas para planificar su lote
Comparta sus requisitos de color, insertos y uso previsto para que podamos valorar la viabilidad en la propuesta.
¿Puedo pedir piezas de PU y resina en colores distintos dentro del mismo lote?
Sí, indíquelo en la RFQ. Revisamos la viabilidad del color y el acabado en la propuesta; algunos tonos o efectos pueden requerir pintura posterior.
¿Qué diferencia hay entre colada al vacío e inyección para series cortas?
La colada utiliza moldes de silicona, con menor coste de utillaje y un lote práctico más reducido. La inyección requiere un molde metálico y una inversión inicial mayor, pero es adecuada para volúmenes altos y materiales de serie.
¿Pueden fabricar piezas con insertos metálicos?
Podemos estudiar la integración según la geometría y la carga mecánica. Incluya el tipo de inserto y su función en la RFQ para valorar la solución.
Solicitud de cotización
Envíenos sus archivos CAD o planos
Le responderemos con una propuesta de proceso, materiales, plazos y coste por lote. Si lo prefiere, podemos empezar por una revisión técnica antes de cotizar.
Cuéntenos la cantidad, el material orientativo y las tolerancias críticas para valorar qué proceso encaja mejor con su proyecto.
Correo: [email protected]
Dirección: