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Fabricación B2B · Prototipos y series

Separadores de plástico a medida para sus proyectos

Fabricamos separadores según plano, archivo CAD o muestra para OEM de electrónica, instrumentación, robótica, equipos médicos y ensambles industriales. Desde Shenzhen, China, atendemos a equipos de compras, ingeniería y calidad en España y México.

Defina longitud, diámetros interior y exterior, hombros, avellanados, roscas y perfiles especiales. Le ayudamos a seleccionar una ruta de fabricación para prototipos, lotes cortos, producción puente o series.

  • AislamientoPara conjuntos eléctricos y electrónicos
  • LigerezaAlternativa funcional a piezas metálicas
  • ConsistenciaDimensiones definidas para el ensamble
Separadores de plástico personalizados para ensambles industriales y equipos OEM

Del diseño al componente fabricable

Revisamos geometría, material, cotas funcionales y volumen para recomendar mecanizado, impresión 3D, moldeo por inyección u otra ruta viable.

Diseño según aplicación

Geometría y función a medida

Cada separador cumple una función dentro del conjunto: mantener una distancia, apoyar componentes, limitar el recorrido o proporcionar aislamiento. Producimos según las dimensiones y requisitos definidos para su aplicación.

Detalles de diseño

Longitud, diámetro interior y exterior, hombros, avellanados, roscas, escalones, bridas y secciones no estándar según plano o modelo CAD.

Rendimiento del componente

Valoramos aislamiento eléctrico, bajo peso, resistencia a la corrosión, desgaste, carga y requisitos de apariencia en función del material y el entorno.

Control dimensional

Identificamos cotas críticas de ajuste, contacto y posicionamiento para acordar tolerancias y métodos de verificación adecuados.

Materiales y acabado

Evaluamos plástico técnico, color, acabado superficial y operaciones secundarias de acuerdo con el proceso y las condiciones de uso.

Tipos de separadores

Subcategorías habituales de separadores de plástico

La geometría se adapta a la función: aislamiento, control de distancia, posicionamiento axial o montaje entre componentes.

Plastic Round Spacers

Separación general y apoyo entre piezas.

Plastic Tube Spacers

Distancia alrededor de un tornillo, eje o elemento pasante.

Plastic Shoulder Spacers

Hombro para apoyo, centrado o posicionamiento axial.

Plastic Threaded Spacers

Rosca interna o externa para fijación y montaje.

Plastic Insulating Spacers

Aislamiento y separación en conjuntos eléctricos.

Plastic PCB Spacers

Distancia y soporte para placas de circuito y módulos.

Plastic Stepped Spacers

Escalones para controlar altura y posición de montaje.

Plastic Flanged Spacers

Brida para apoyo ampliado o retención axial.

Plastic Precision Spacers

Cotas funcionales para ajustes y ensambles de precisión.

Custom Shaped Spacers

Perfiles especiales definidos por plano o archivo CAD.

Del prototipo a la producción

El proceso adecuado depende de la pieza y el volumen

Compare las rutas iniciales. La recomendación final considera geometría, material, precisión requerida, cantidad por lote y demanda anual.

Mecanizado CNC para pocas piezas y diseños en evolución

Permite fabricar sin molde y facilita incorporar cambios. Puede ser apropiado para prototipos, lotes cortos y piezas con cotas funcionales; la impresión 3D también puede cubrir prototipos y series cortas.

Las tolerancias generales no sustituyen la revisión del plano: confirmamos viabilidad y control aplicable según geometría, material y condiciones de uso.

Capacidades de fabricación

Opciones de proceso y rangos orientativos

Los siguientes valores son referencias generales de capacidad, no una garantía para cualquier geometría. Confirmamos la viabilidad al revisar el plano, el material y los requisitos.

Proceso Aplicación orientativa Materiales y parámetros de referencia
Mecanizado CNC de plásticosPrototipos, cambios de diseño y piezas con cotas funcionales.ABS, POM, nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE y HDPE; tolerancia típica de ±0,01–0,10 mm; piezas de hasta 1.000 × 600 × 500 mm.
Moldeo por inyecciónSeries cuando la geometría y el volumen justifican utillaje.ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK y otros; fuerza de cierre aproximada de 50–650 t; tolerancia típica de ±0,05–0,20 mm.
Impresión 3D FDMValidación de forma y piezas funcionales de bajo volumen.ABS, PLA, PETG, PC, nylon y TPU; volumen de construcción de hasta 500 × 500 × 500 mm; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,5 %.
Impresión 3D SLAPrototipos y piezas donde importa el detalle superficial.Resinas estándar, tenaces, transparentes y de alta temperatura; volumen de construcción de hasta 600 × 600 × 400 mm; tolerancia típica de ±0,15–0,30 mm.
Impresión 3D SLS / MJFPrototipos funcionales y lotes cortos en nylon.PA12, PA11 y nylon cargado; construcción hasta 380 × 380 × 600 mm para SLS y 380 × 284 × 380 mm para MJF; tolerancia típica de ±0,30 mm.
Fundición al vacío / moldeo de siliconaValidación, pilotos y producción puente sin molde de inyección de acero.PU rígido o flexible, resina transparente y materiales tipo ABS; tolerancia típica de ±0,30 mm o ±0,3 %; aproximadamente 15–25 piezas por molde.

Selección de material

Materiales y acabados según la función

Podemos valorar ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU y PPSU, según el proceso y las especificaciones del proyecto.

Para recomendar una opción necesitamos conocer si la pieza debe mantener una distancia, resistir desgaste, soportar carga, aislar o cumplir requisitos de apariencia. También revisamos color y acabado solicitado.

Operaciones secundarias disponibles según proceso

  • • Pulido y lijado
  • • Pintura e impresión
  • • Grabado y pegado
  • • Ensamble y embalaje

Las opciones y su viabilidad se confirman durante la revisión técnica de la RFQ.

Preparación de la RFQ

Información para cotizar sus separadores

Envíe lo que tenga disponible. Si todavía faltan datos, podemos aclarar los puntos pendientes durante la revisión de la solicitud.

Enviar datos del proyecto
  • Plano o modeloSTEP/STP, IGES, X_T, STL o DWG/PDF.
  • Material y colorIndique la opción solicitada o las condiciones de uso.
  • VolumenCantidad por lote y estimación anual, si está disponible.
  • Cotas funcionalesTolerancias críticas y dimensiones de ajuste o contacto.
  • Acabado y ensambleSuperficie, requisitos de montaje y embalaje.
  • Calidad y documentaciónCertificados, documentación de material, primeras muestras o trazabilidad requerida.

Flujo de proyecto

Revisión técnica, muestras y serie

  1. 01

    Revisión de RFQ y DFM

    Revisamos geometría, cotas y fabricabilidad.

  2. 02

    Material y proceso

    Comparamos rutas y definimos herramienta o fixture cuando corresponde.

  3. 03

    Fabricación de muestras

    Acordamos muestras T0/T1 si el proyecto lo requiere.

  4. 04

    Validación

    Verificación dimensional o funcional y definición de controles.

  5. 05

    Liberación de producción

    Alineamos los criterios acordados antes del arranque de serie.

Documentación para España y México

Para compras en España, la documentación sobre REACH, RoHS, ISO de proceso o requisitos CE se define según las especificaciones del cliente y del componente. Para proyectos de México, podemos apoyar la documentación solicitada para cadenas de maquila o programas nearshore vinculados a USMCA/T-MEC. Los requisitos de etiquetado NOM u otros requisitos locales deben detallarse en la RFQ. No atribuimos certificaciones propias que no estén confirmadas.

Inicie su solicitud

Solicite una cotización para sus separadores

Envíenos sus archivos CAD o planos junto con la cantidad, el material y las tolerancias importantes. Revisaremos la geometría y el proceso adecuado para cotizar prototipos, lotes cortos o producción contractual desde China.

Para iniciar la RFQ, incluya cualquier requisito de muestra, inspección, trazabilidad, ensamble o embalaje de exportación.

Correo: [email protected]

Dirección: