Kunststoffzahnräder für OEM-Projekte
Kundenspezifische Kunststoffzahnräder nach CAD fertigen lassen
Als custom plastic gears manufacturer fertigen wir Zahnräder nach Ihren CAD-Daten, technischen Zeichnungen oder Mustern – für Prototypen, Kleinserien und Serienprojekte. Wir prüfen die passende Kombination aus Zahngeometrie, Werkstoff und Fertigungsverfahren.
Für Roboter, Instrumente, Automatisierungs-, Büro- und Medizintechnik sowie präzise Maschinen: Übermitteln Sie CAD-Datei, Stückzahl und Verzahnungsanforderungen. Unser Fertigungsstandort befindet sich in Shenzhen, China.
CAD-Dateien und Zeichnungen: [email protected]
Auslegung nach Ihrer Spezifikation
Modul, Zähnezahl, Druckwinkel, Bohrung, Passung und – falls erforderlich – Nut: Wir beurteilen die Anforderungen anhand Ihrer Zeichnung, statt Standardzahnräder aus Lagerbestand anzubieten.
1–10.000+
CNC-Teile als allgemeiner Mengenbereich
±0,01–0,10 mm
Allgemeiner CNC-Toleranzbereich
POM · Nylon · PEEK
Häufig angefragte Werkstoffe
CAD bis Serie
Prototypen, Kleinserien und Folgefertigung
Die Toleranzangaben beziehen sich auf allgemeine Fertigungskapazitäten und sind keine zugesicherte Zahngenauigkeit. Die erreichbaren Werte werden anhand von Geometrie, Größe, Werkstoff und Verfahren geprüft.
Fertigung passend zum Projekt
Vom Funktionsmuster bis zur wiederkehrenden Serie
Ein plastic gear manufacturer muss Verfahren und Entwicklungsstand zusammen betrachten. CNC-Bearbeitung benötigt kein Spritzgießwerkzeug; bei größerem oder wiederkehrendem Bedarf kann Spritzgießen wirtschaftlicher sein. Für frühe Designprüfungen kommen weitere Routen infrage.
CNC für Muster, Funktionsprototypen und Kleinserien
Die Bearbeitung eignet sich, wenn Sie zunächst wenige Teile benötigen, Änderungen erwarten oder noch kein Spritzgießwerkzeug beauftragen möchten. Je nach Bearbeitung liegt die allgemeine Toleranz bei ±0,01–0,10 mm; beim Drehen bei ±0,01–0,05 mm. Die Eignung für funktionskritische Zahnmaße wird separat geprüft.
Allgemeine Kapazitätsangaben
POM, Nylon, PC, PEEK, PPS und weitere Kunststoffe
1 bis 10.000+ Stück
Spritzgießen für Wiederholfertigung und größere Mengen
Ein Werkzeug ist erforderlich. Werkzeugauslegung, Bauteilkonstruktion und Materialwahl fließen deshalb in die Machbarkeitsprüfung ein. Je nach Aufbau bieten wir auch Insert Molding, Overmolding, 2K-Spritzgießen und Mikro-Spritzgießen an.
Allgemeine Kapazitätsangaben
ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK und weitere Kunststoffe
Hunderte bis Millionen Teile
3D-Druck für frühe Entwurfs- und Bauraumprüfungen
Ein gedrucktes Muster kann helfen, Form und Einbauraum zu prüfen. Allgemeine Toleranzen und Materialeigenschaften unterscheiden sich jedoch von CNC-Bearbeitung und Spritzgießen. Teilen Sie mit, ob das Muster nur der Designprüfung oder bereits einem Funktionstest dient.
Allgemeine Kapazitätsangaben
Je nach Verfahren etwa Nylon, PC, ABS und technische Kunststoffe
±0,15–0,50 mm allgemein
Einzelteile bis Kleinserie
Weitere mögliche Route: Vakuumgießen für Kleinserien und Bridge Production, sofern Geometrie und Einsatz passen. Allgemeiner Toleranzwert: ±0,30 mm oder ±0,3 %; typische Mengen: 1–200+ Teile. Materialien umfassen je nach Ausführung starres und flexibles PU sowie ABS-ähnliche Gießmaterialien.
Zahnradstrukturen
Häufige Kunststoffzahnrad-Untertypen
Die Übersicht unterstützt die Auswahl der passenden Struktur. Ob eine Ausführung für Ihre Anwendung gefertigt werden kann, hängt von Zeichnung, Werkstoff, Abmessungen und den geforderten Funktionsmerkmalen ab.
Plastic Spur Gears · Stirnräder
Für parallele Wellen und direkte Kraftübertragung; eine verbreitete, kompakte Bauform. Geräusch und Laufverhalten hängen unter anderem von Zahnform, Werkstoff und Eingriff ab.
Plastic Helical Gears · Schrägzahnräder
Für parallele Wellen mit kontinuierlicherem Zahneingriff; häufig interessant, wenn ein ruhiger Lauf wichtig ist. Axialkräfte und Lagerung bei der Auslegung berücksichtigen.
Plastic Bevel Gears · Kegelräder
Übertragen Bewegung zwischen sich schneidenden Wellen, oft bei geänderter Antriebsrichtung. Einbauraum und Achswinkel sind wesentliche Zeichnungsangaben.
Plastic Worm Gears & Worm Wheels · Schneckenräder
Für rechtwinklige Wellen und kompakte Untersetzungen; die Paarung und Reibbedingungen sind für Verschleiß und Wärmeentwicklung besonders relevant.
Plastic Internal Gears · Innenverzahnungen
Zähne liegen innen am Ring; geeignet für kompakte Getriebestufen und Planetenanordnungen. Geometrie und Werkzeug- beziehungsweise Bearbeitungszugang genau prüfen.
Plastic Rack Gears · Zahnstangen
Wandeln Drehbewegung in lineare Bewegung um. Länge, Geradheit, Befestigung und gewünschte Positioniergenauigkeit sind wichtige Angaben.
Plastic Pinion Gears · Ritzel
Kleine Antriebsräder im Zahneingriff, etwa mit einer Zahnstange oder einem größeren Zahnrad. Bohrung, Nabe und Anschluss an die Welle mit angeben.
Plastic Planetary Gears · Planetenräder
Mehrere Zahnräder arbeiten in einer kompakten Getriebeanordnung zusammen. Konzentrizität, Zahngeometrie und Passungen der Komponenten sind entscheidend.
Plastic Sector Gears · Zahnsegmente
Teilkreisförmige Verzahnung für begrenzte Schwenk- oder Drehbewegungen. Gewünschter Bewegungswinkel und Bezug zur Montagefläche angeben.
Plastic Timing Gears · Synchronzahnräder
Für synchronisierte Bewegung in abgestimmten Antriebssystemen. Teilung, Gegenstück, Laufbedingungen und Anforderungen an Spiel und Wiederholgenauigkeit spezifizieren.
Werkstoff und Konstruktion
Zahngeometrie, Passung und Einsatz gemeinsam bewerten
Für bearbeitete Zahnräder verarbeiten wir unter anderem POM, Nylon, PC, PEEK und PPS. Beim Spritzgießen kommen zusätzlich etwa ABS, PP, PA und PBT infrage. Die Auswahl richtet sich nach Anwendung und vorgegebenen Anforderungen – bitte nennen Sie den gewünschten Werkstoff oder relevante Einsatzbedingungen.
Funktionsmerkmale zur Prüfung
- • Zahngenauigkeit und geforderte Toleranzen
- • Rundlauf beziehungsweise Konzentrizität
- • Laufgeräusch und Verschleißverhalten
- • Bohrung, Nabe, Passung und Anschlussflächen
Diese Eigenschaften werden nicht pauschal zugesichert. Sie werden anhand der konkreten Geometrie, des Werkstoffs und des Fertigungswegs beurteilt.
Was in CAD und Zeichnung stehen sollte
Für eine aussagekräftige DFM-Prüfung senden Sie möglichst die vollständige Bauteilgeometrie und markieren Sie die für die Funktion relevanten Maße. Besonders hilfreich sind:
- VerzahnungModul, Zähnezahl, Druckwinkel sowie vorgegebene Maße und Toleranzen.
- Bohrung und PassungBohrungsdurchmesser, Nabe, Passungen, Nut und Anschlussflächen.
- Material und AusführungWerkstoff, gegebenenfalls Farbe sowie Anforderungen an Oberfläche oder Nachbearbeitung.
- Menge und ProjektphaseBedarf für Muster, Kleinserie und geplante Wiederholfertigung.
Fehlt eine endgültige Zeichnung, können Sie zunächst einen Entwicklungsstand oder ein Muster zur ersten Machbarkeitsprüfung einreichen.
Technische Richtwerte
Verfahren und allgemeine Fertigungskapazitäten
Die folgenden Bereiche beschreiben allgemeine Kapazitäten, nicht die zugesicherte Genauigkeit eines Zahnrads. Die erreichbare Toleranz für Ihr Bauteil bewerten wir anhand von Geometrie, Größe, Werkstoff und Verfahren.
| Verfahren | Geeignet für | Materialbeispiele | Toleranz allgemein | Mengenbereich |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Prototypen und Kleinserien ohne Formwerkzeug | POM, Nylon, PC, PEEK, PPS und weitere | ±0,01–0,10 mm; Drehen ±0,01–0,05 mm | 1–10.000+ Stück |
| Spritzgießen | Wiederholfertigung und größere Mengen mit Werkzeug | ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK und weitere | ±0,05–0,20 mm | Hunderte bis Millionen Teile |
| 3D-Druck | Frühe Prototypen und Designprüfungen | Je nach Verfahren etwa Nylon, PC, ABS | ±0,15–0,50 mm | Einzelteil bis Kleinserie |
| Vakuumgießen | Kleinserie und Bridge Production, sofern passend | Starres und flexibles PU, ABS-ähnliche Gießmaterialien | ±0,30 mm oder ±0,3 % | 1–200+ Teile |
Bei Spritzgießteilen beeinflussen Werkzeug und Bauteilkonstruktion die Maßhaltigkeit. Allgemeine Toleranzangaben ersetzen keine Prüfung der konkreten Zahngeometrie.
Vom Muster zur Wiederholfertigung
Ein Anbieter für mehrere Kunststoffverfahren
Ein Projekt kann zunächst mit CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck geprüft und anschließend – sofern Stückzahl und Konstruktion dafür sprechen – für das Spritzgießen bewertet werden. Das schafft eine gemeinsame Grundlage für die Abstimmung zwischen Entwicklungsstand und Fertigungsroute.
Je nach Verfahren und Bauteil können auch Polieren, Schleifen, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben oder Montage Teil der Anfrage sein. Nennen Sie gewünschte Nachbearbeitungen und Ausführung, damit sie in die Angebotsprüfung einfließen.
Dateien und Angaben für ein Angebot
Wir nehmen STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF entgegen. Für eine belastbare Prüfung senden Sie möglichst:
- 01CAD-Datei und Zeichnung mit funktionsrelevanten Toleranzen
- 02Gewünschten Werkstoff oder geeignete Alternativen
- 03Mengen für Muster, Kleinserie und mögliche Folgeaufträge
- 04Anwendung, funktionskritische Merkmale und Einsatzbedingungen
- 05Oberfläche, Farbe, Montage und Verpackung, falls vorgegeben
- 06Projektphase: Prototyp, Validierung, Bridge Production oder Serie
Fehlende Angaben sind kein Hindernis für den ersten Kontakt. Wir weisen offene Punkte im Rahmen der Anfrage aus.
Häufige Fragen
Wichtige Punkte vor der Anfrage
Welche Angaben zur Verzahnung sind besonders hilfreich?
Nennen Sie nach Möglichkeit Modul, Zähnezahl, Druckwinkel, Bohrung, Passung und Nut sowie alle funktionskritischen Maße und Toleranzen. Eine vollständige CAD-Datei und technische Zeichnung erleichtern die Prüfung.
Ist die allgemeine CNC-Toleranz eine garantierte Zahngenauigkeit?
Nein. Die veröffentlichten Bereiche sind allgemeine Fertigungsrichtwerte. Die erreichbare Toleranz des konkreten Zahnrads hängt unter anderem von Geometrie, Größe, Werkstoff und Fertigungsroute ab und wird anhand Ihrer Zeichnung bewertet.
Kann ein Projekt mit einem Prototyp beginnen und später in Serie gehen?
Ja. Je nach Anforderungen kann zunächst CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck geprüft werden. Wenn Konstruktion und Bedarf passen, lässt sich anschließend eine Bewertung für das Spritzgießen vornehmen.
Individuelle Angebotsprüfung
Kunststoffzahnräder nach Zeichnung anfragen
Senden Sie Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen, die gewünschte Stückzahl und die Maße, die für die Funktion entscheidend sind. Wir prüfen Fertigbarkeit, mögliche Verfahren und Ihre Anforderungen als Grundlage für ein individuelles Angebot.
Fertigungsstandort: Shenzhen, China
Adresse:
Anfrage und Zeichnungen: [email protected]
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