RTV-Silikonformung · Kleinserienfertigung
RTV-Silikonformung für kundenspezifische Kleinserien
Flexible und starre Kunststoffteile für Prototypen, Designvalidierung, Pilotläufe und Kleinserien – gefertigt nach Ihren CAD-Daten oder einem bereitgestellten Muster.
Von unserem Fertigungsstandort in Shenzhen, China, unterstützen wir Sie bei der Auswahl von Form- und Gießmaterial, prüfen Ihre Zeichnungen und stimmen die Fertigung auf Ihr Projekt ab.
Senden Sie Zeichnung oder CAD-Datei sowie die gewünschte Stückzahl – wir prüfen die passende Fertigung und erstellen ein individuelles Angebot.
Vom Mastermodell zum abgegossenen Bauteil
CNC-gefertigtes oder 3D-gedrucktes Mastermodell, flexible Silikonform und passende Gießmaterialien für Ihre Anwendung.
15–25
typische Abgüsse je Silikonform
1–200+
typische Batchgröße
Shore A 10–80
Härtebereich bei RTV-Silikonformung
DFM-Prüfung
Geometrie und Fertigungsvorgaben prüfen lassen
Einsatzbereiche
Für Prototypen, Funktionstests und Kleinserien
Beim RTV-Verfahren wird ein Mastermodell in einer Silikonform abgeformt. So lassen sich mehrere ähnliche Teile fertigen, ohne direkt ein klassisches Spritzgießwerkzeug einzusetzen.
Design und Passform validieren
Prüfen Sie Geometrie und Passform mit Teilen aus einem CNC-gefertigten oder 3D-gedruckten Mastermodell. Ein eigenes Muster kann ebenfalls als Vorlage dienen.
Pilotläufe und Markttests
Fertigen Sie Teile für Markttests und Bridge Production, bevor Sie in ein klassisches Spritzgießwerkzeug investieren.
Starre und flexible Gussteile
Mögliche Anwendungen umfassen starre oder flexible PU-Teile, klare Gussteile sowie ABS-ähnliche Materialien.
Silikonkautschuk-Komponenten
Je nach Projekt fertigen wir auch Dichtungen, Pads und Abdeckungen aus Silikonkautschuk, etwa im Bereich Shore A 20–80.
Technische Übersicht
Fertigungsparameter im Überblick
Die erreichbaren Werte hängen von Geometrie, Material und Bauteilgröße ab. Kennzeichnen Sie funktionskritische Maße in Ihrer Zeichnung, damit wir diese bei der Fertigungsprüfung gezielt berücksichtigen können.
| Fähigkeit | Typischer Bereich |
|---|---|
| Verfahren | Silikonformung, RTV, Vakuumgießen, Urethan-Gießen |
| Formmaterial | RTV-Silikon |
| Mastermodell | SLA, CNC-gefertigt oder beigestellt |
| Gießmaterialien | Starres PU, flexibles PU, klares Harz, ABS-ähnliche Materialien |
| Silikonkautschuk | Härte ca. Shore A 20–80 |
| Härtebereich bei RTV-Silikonformung | Ca. Shore A 10–80 |
| Typische Toleranz | ±0,30 mm oder ±0,3 % beim Vakuumgießen; bei Silikonformung ca. ±0,20–0,50 mm |
| Teile je Silikonform | Ca. 15–25 Abgüsse |
| Typische Batchgröße | 1–200+ Teile |
| Oberflächen und Nachbearbeitung | Lackieren, Polieren, Textur, Farbabstimmung |
| Eingangsdateien | STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG, PDF |
Material und Oberfläche
Bauteilausführung nach Ihren Anforderungen
Für starre oder flexible Gießteile stehen verschiedene PU-Ausführungen zur Verfügung – darunter klare, ABS-ähnliche und schlagzähere Materialien. Bei Silikonkautschukteilen können wir Härten im angegebenen Bereich berücksichtigen.
Farbe und Oberflächenwirkung stimmen wir anhand Ihrer Vorgaben ab. Je nach Teil sind Polieren, Lackieren und Texturierung möglich. Senden Sie Referenzangaben oder ein Muster mit, wenn Sichtflächen, Transparenz, Farbe oder Haptik wichtig sind.
Was die Fertigungsauslegung beeinflusst
-
Geometrie und Bauteilgröße
Bestimmen unter anderem die Auslegung der Form und die erreichbare Maßgenauigkeit.
-
Materialeigenschaften
Teilen Sie mit, ob das Bauteil starr, flexibel, klar oder besonders schlagzäh sein soll.
-
Oberfläche und kritische Maße
Markieren Sie Toleranzen und beschreiben Sie gewünschte Farbe, Textur oder Nachbearbeitung.
Fertigungsauswahl
Ist RTV die passende Fertigungsmethode?
RTV-Silikonformen eignen sich für Kleinserien und mehrere ähnliche Teile, wenn Sie zunächst auf ein klassisches Spritzgießwerkzeug verzichten möchten. Bei größeren oder wiederkehrenden Mengen vergleichen wir die Anforderungen mit geeigneten Alternativen.
Einzelteil oder frühes Funktionsmuster
3D-Druck oder CNC-Bearbeitung
Mögliche Route für einzelne Teile und frühe Entwicklungsstände.
Kleinserie aus PU oder flexiblen Materialien
Silikonformung / Vakuumgießen
Eine Option für kundenspezifische Teile ohne klassisches Spritzgießwerkzeug.
Wiederholfertigung in hohen Stückzahlen
Spritzgießen
Abhängig von Geometrie und Projektumfang prüfen wir diese Fertigungsroute als Alternative.
Dichtung, Pad oder Abdeckung
Silikonkautschukformung / RTV
Für Silikonkautschuk-Komponenten können Härten im angegebenen Bereich berücksichtigt werden.
Die geeignete Route richtet sich nach Stückzahl, Materialanforderung, Maßvorgaben und Oberfläche. Wir prüfen Ihre Angaben und geben eine Fertigungsempfehlung für das konkrete Teil.
Von der Datei zur Kleinserie
Zeichnungen, DFM-Prüfung und Angebotsgrundlage
Für die erste technische Prüfung können Sie 3D-CAD-Daten und technische Zeichnungen übermitteln. Wir nehmen unter anderem STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF an. Wenn keine vollständigen CAD-Daten vorliegen, ist auch ein Muster möglich.
Bei der DFM-Prüfung betrachten wir die bereitgestellte Geometrie und Ihre Fertigungsvorgaben.
Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage an:
- 01Gewünschtes Material oder geforderte Materialeigenschaften
- 02Stückzahl und geplante Wiederholaufträge
- 03Kritische Maße und Toleranzen
- 04Farbe, Textur und gewünschtes Oberflächenfinish
- 05Erforderliche Nachbearbeitung oder Montage
Projektverlauf
Von der Musterfertigung zur Wiederholbestellung
Wir begleiten Projekte vom ersten Muster über Engineering- und Validierungsteile bis zur Kleinserie. Ändern sich Anforderungen nach einem Funktionstest, können Sie aktualisierte CAD-Daten oder Zeichnungen für die nächste Fertigungsrunde einreichen.
-
1
Unterlagen und Anforderungen übermitteln
CAD-Daten, Zeichnung oder Muster zusammen mit Stückzahl, Materialwunsch und Oberflächenvorgaben einreichen.
-
2
Fertigung prüfen und Route abstimmen
Geometrie, Toleranzen und Projektumfang dienen als Grundlage für die Fertigungsempfehlung.
-
3
Muster validieren und weiterentwickeln
Nach Funktionstests können angepasste Daten in die nächste Fertigungsrunde einfließen.
Neben RTV-Silikonformung bieten wir 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzgießen an, um die Fertigungsroute im Projektverlauf an Geometrie und Stückzahl anzupassen.
Häufige Fragen
Wichtige Hinweise zur RTV-Silikonformung
Welche Dateien kann ich für eine technische Prüfung senden?
Wir nehmen unter anderem STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF an. Ein Muster ist ebenfalls möglich, wenn keine vollständigen CAD-Daten vorliegen.
Welche Toleranzen sind beim Vakuumgießen möglich?
Typisch sind ±0,30 mm oder ±0,3 % beim Vakuumgießen. Bei Silikonformung liegt der Richtwert bei ca. ±0,20–0,50 mm. Die erreichbare Toleranz hängt von Geometrie, Material und Bauteilgröße ab.
Kann ich auch Silikonkautschukteile anfragen?
Ja. Je nach Projekt fertigen wir Silikonkautschuk-Komponenten wie Dichtungen, Pads und Abdeckungen. Für diese Teile können Härten von etwa Shore A 20–80 berücksichtigt werden.
Anfrage und Angebot
RTV-Silikonteile für Ihr Projekt anfragen
Senden Sie CAD-Dateien oder Zeichnungen zusammen mit Stückzahl, Materialwunsch, Toleranzen und Oberflächenanforderungen. Wenn bereits ein Muster vorliegt, teilen Sie bitte mit, ob es als Vorlage für das Mastermodell dienen soll.
Sie können Ihre Unterlagen auch per E-Mail an [email protected] senden.
Fertigungsstandort: