Kundenspezifische Kunststoffteile für OEM
Kunststoff-Abstandshalter nach Zeichnung fertigen lassen
Wir fertigen kundenspezifische Abstandshalter für elektronische Geräte, Instrumente, Robotik, Medizintechnik und industrielle Baugruppen. Senden Sie uns Ihre STEP-Datei, technische Zeichnung oder ein Muster – wir prüfen Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und den passenden Herstellungsweg.
Längen, Innen- und Außendurchmesser, Schultern, Senkungen, Gewinde und nicht standardisierte Querschnitte können nach Vorgabe ausgeführt werden. Je nach Anwendung unterstützen Kunststoffteile eine elektrische Isolierung, reduzieren Gewicht und bieten Korrosionsbeständigkeit.
Nach Zeichnung
Maße und Geometrie nach Vorgabe
Vom Prototyp bis zur Serie
CNC, 3D-Druck, Guss und Spritzguss
Technische Prüfung
Fertigungsweg passend zum Bedarf
Bauteilausführung nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster.
Für Ihre Konstruktion
Abstand, Position und Isolierung gezielt auslegen
Kunststoff-Abstandshalter halten definierte Abstände zwischen Bauteilen oder unterstützen die Positionierung in einer Baugruppe. Je nach Einbausituation fertigen wir Scheiben, Hülsen und kundenspezifische Distanzstücke. Maßgeblich für die Fertigung sind unter anderem Geometrie, Wand- und Stegbereiche, Bohrungen sowie die geforderten Toleranzen.
Bei elektronischen Geräten und Instrumenten kann die elektrische Isolierung entscheidend sein; in bewegten oder gewichtssensiblen Baugruppen zählen auch geringes Bauteilgewicht und Maßkonstanz. Die konkrete Eignung hängt vom gewählten Kunststoff, der Belastung und den Einsatzbedingungen ab.
Geometrie nach Bedarf
Länge, Innen- und Außendurchmesser, Absatz, Senkung, Gewinde oder Sonderquerschnitt in der Zeichnung spezifizieren.
Funktion im Einsatz
Abstandskontrolle, axiale Positionierung, Isolierung und montagegerechte Ausführung berücksichtigen.
Bauteilübersicht
Häufige Unterkategorien von Kunststoff-Abstandshaltern
Die passende Bauform richtet sich nach Isolieranforderung, gewünschter Distanz, axialer Führung und Montageart. Auch Kombinationen und Sondergeometrien lassen sich anhand Ihrer Zeichnung prüfen.
Plastic Round Spacers
Runde Distanzstücke für gleichmäßige Abstände und einfache Montage.
Plastic Tube Spacers
Hülsen zur Führung von Schrauben und zur axialen Distanzkontrolle.
Plastic Shoulder Spacers
Schulterausführungen zur Positionierung und Anlage in Baugruppen.
Plastic Threaded Spacers
Mit Gewinden zur Befestigung und definierten Bauteilabständen.
Plastic Insulating Spacers
Für Anwendungen, bei denen elektrische Trennung gefragt ist.
Plastic PCB Spacers
Abstand und Montage von Leiterplatten in Gerätegehäusen.
Plastic Stepped Spacers
Abgestufte Geometrien für präzise Anlage und axiale Führung.
Plastic Flanged Spacers
Mit Bund für zusätzliche Anlage oder eine definierte Position.
Plastic Precision Spacers
Für Zeichnungsmaße mit besonders relevanten Funktionsflächen und Toleranzen.
Custom Shaped Spacers
Nicht standardisierte Querschnitte und kundenspezifische Sonderformen.
Fertigung und Mengenplanung
CNC für Flexibilität, Spritzguss für wiederkehrende Serien
Die folgenden Angaben sind typische Kapazitätsbereiche und Richtwerte, keine pauschale Toleranzzusage. Die erreichbare Genauigkeit hängt von Verfahren, Werkstoff, Bauteil und Zeichnung ab.
| Verfahren | Geeignet für | Typische Toleranz | Mengenbereich / Richtwerte |
|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Maßhaltige Einzelteile, Prototypen und Kleinserien | ±0,01–0,10 mm | 1–10.000+ Stück; Teile bis 1.000 × 600 × 500 mm |
| CNC-Drehen | Rundteile und Hülsengeometrien | ±0,01–0,05 mm | Durchmesser bis 500 mm, Länge bis 1.000 mm |
| 3D-Druck | Prototypen und kleine Fertigungslose | ±0,15–0,50 mm, abhängig vom Verfahren | 1 Stück bis Kleinserie |
| Spritzgießen | Wiederholteile und größere Serien | ±0,05–0,20 mm | Hunderte bis Millionen Teile |
| Vakuumgießen | Kleinserien und Bridge Production | ±0,30 mm oder ±0,3 % | Typisch 1–200+ Teile; etwa 15–25 Abgüsse pro Form |
Kleinserie ohne Werkzeug
CNC-Bearbeitung ist eine Option, wenn Sie wenige Teile benötigen, Änderungen erwarten oder Zeichnungstoleranzen vorgeben.
Prototypen und Vorserie
3D-Druck oder Vakuumgießen können frühe Prüfungen und Kleinserien unterstützen, bevor eine Serienlösung feststeht.
Wiederkehrende Stückzahlen
Spritzguss erfordert ein Werkzeug und kann bei passenden Geometrien und größeren Mengen wirtschaftlich sein.
Werkstoff und Verfahren
Material nach Funktion und Einbausituation auswählen
Wir verarbeiten unter anderem POM, PA, PEEK, PPS, PC, ABS, PP, PE, HDPE, PVC und PMMA. Für Abstandshalter sollten Werkstoff und Verfahren zur Belastung, Umgebung und Funktion der Baugruppe passen. Teilen Sie uns deshalb möglichst auch Einsatzbedingungen sowie Anforderungen an Farbe und Oberfläche mit.
Verfügbare Werkstoffe nach Verfahren
CNC: beispielsweise POM, Nylon, PC, PEEK, PPS und HDPE. Spritzguss: unter anderem ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS und PEEK. Die konkrete Kombination hängt von Verfahren und Bauteilanforderungen ab.
Verfahren passend zum Projekt
CNC-Fräsen und -Drehen
Für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien. Verfügbar sind Fräs- und Drehbearbeitung sowie 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung.
3D-Druck
FDM, SLA, SLS und MJF unterscheiden sich bei Werkstoff, Oberfläche, Genauigkeit und mechanischen Eigenschaften.
Vakuumgießen
Eine mögliche Lösung für Kleinserien und Bridge Production; pro Silikonform sind typischerweise etwa 15–25 Abgüsse möglich.
Spritzgießen
Für wiederkehrenden Bedarf und größere Stückzahlen. Werkzeugmaterialien umfassen unter anderem Aluminium, P20, NAK80 und H13. Zusätzlich sind Insert Molding, Overmolding, 2K- und Mikro-Spritzgießen verfügbar.
Technische Angebotsprüfung
Was wir für ein belastbares Angebot benötigen
Wir fertigen nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster. Kennzeichnen Sie besonders wichtige Maße direkt in der Zeichnung. Typische Toleranzbereiche sind keine pauschale Zusage für jedes Maß; wir bewerten die Anforderungen anhand des konkreten Bauteils.
- Außenmaße, Bohrungen und Funktionsflächen
- Toleranzen und kritische Maße
- Werkstoff und Farbe
- Stückzahl für Prototyp, Kleinserie und Wiederholauftrag
- Oberflächenanforderungen und Einbausituation
- Erwarteter Bedarf je Fertigungsstufe
Dateiformate und Nachbearbeitung
Für die Fertigungsprüfung können Sie STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG oder PDF bereitstellen. Je nach Projekt sind Polieren, Schleifen, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben und Montage möglich. Angaben zu Farbe, Textur und Oberflächenfinish können Sie ebenfalls übermitteln.
Häufige Fragen
Planung und Fertigung im Überblick
Individuelle Anfrage
Kunststoff-Abstandshalter projektbezogen anfragen
Senden Sie Ihre CAD-Datei oder Zeichnung zusammen mit Stückzahl und Werkstoffvorgabe. Wenn Material oder Verfahren noch nicht feststehen, beschreiben Sie kurz Funktion und Einbausituation. Wir prüfen Geometrie, Toleranzen und Fertigungsweg und erstellen eine projektbezogene Einschätzung.
Für die Angebotsprüfung können Sie Dateien in STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG oder PDF bereitstellen. Bei mehreren Fertigungsstufen nennen Sie bitte die jeweilige Menge für Prototyp, Validierung und späteren Bedarf.
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