Kundenspezifische Kunststoffteile nach Zeichnung

Stützblöcke aus Kunststoff nach Zeichnung fertigen lassen

Wir fertigen Stützblöcke für Maschinenbau, Anlagen, Robotik und industrielle Baugruppen – abgestimmt auf Ihre Geometrie, Belastung und Einbausituation.

Senden Sie uns CAD-Dateien, technische Zeichnungen oder ein Muster. Wir prüfen Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen und Stückzahl und schlagen ein geeignetes Fertigungsverfahren vor. Unser Fertigungsstandort befindet sich in Shenzhen, China.

Projekt anfragen Fertigungsverfahren ansehen

Nach ZeichnungGeometrie und Merkmale nach Vorgabe
Flexibel gefertigtCNC, 3D-Druck, Spritz- und Vakuumguss
ProjektbezogenEinzelteile bis zu wiederkehrenden Bedarfen

Kundenspezifischer Stützblock aus Kunststoff für eine industrielle Baugruppe

Auflageflächen, Bohrungen, Nuten, Stufen und Einlegeteile können entsprechend Ihrer Zeichnung ausgeführt werden.

Für industrielle Baugruppen

Passend zu Konstruktion, Funktion und Stückzahl

Stützblöcke dienen je nach Konstruktion als Auflage, Abstandselement oder individuell geformte Komponente. Für die Auslegung zählen unter anderem Einbauraum, Kontaktflächen, Bohrungen, Taschen, Materialvorgaben und Maßhaltigkeit. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben, statt eine Standardgeometrie vorauszusetzen.

Auflage und Positionierung

Stützflächen, Zentrierungen, Positionierbohrungen und Montagepunkte nach Zeichnung.

Belastung und Steifigkeit

Werkstoff und Geometrie werden im Zusammenhang mit der vorgesehenen Last bewertet.

Maßstabilität und Passung

Kritische Maße und Toleranzen stimmen wir anhand Ihrer Zeichnung ab.

Schutz und Isolation

Je nach Werkstoff und Anwendung sind elektrische Isolation und eine kontaktfreundliche, kratzarme Oberfläche zu berücksichtigen.

Mehrere Varianten oder Artikelnummern können ebenfalls auf Grundlage Ihrer Zeichnungen angefragt werden.

Anwendungsbereiche

Häufige Unterkategorien für industrielle Stützblöcke

Die Bezeichnungen beschreiben typische Einsatzfelder und Ausführungen. Maßgeblich sind die Anforderungen Ihrer Konstruktion.

Plastic Machine Support Blocks
Plastic Equipment Support Blocks
Plastic Bearing Support Blocks
Plastic Fixture Support Blocks
Plastic Insulating Support Blocks
Plastic Rail Support Blocks
Plastic Pipe Support Blocks
Plastic Structural Support Blocks
Plastic Stepped Support Blocks
Custom Support Blocks

Fertigung im Überblick

Verfahren und Richtwerte

Die passende Fertigung hängt von Geometrie, Werkstoff, Toleranz und Menge ab. Die Richtwerte stammen aus unseren Fertigungsbereichen; erreichbare Werte für ein konkretes Teil stimmen wir anhand der Zeichnung ab.

Fertigung besprechen

Verfahren	Geeignet für	Materialbeispiele	Typische Toleranz	Menge
CNC-Bearbeitung	Präzise Konturen, Bohrungen, Taschen und Gewinde; Prototypen und Kleinserien	POM, PA, PC, PEEK, PPS, HDPE, ABS	±0,01–0,10 mm	1–10.000+ Stück
Kunststoff-3D-Druck	Prototypen, Funktionsmodelle und kleine Stückzahlen	ABS, Nylon, PC, TPU, PETG und Harze	±0,15–0,50 mm, je nach Verfahren	1 Stück bis Kleinserie
Spritzgießen	Wiederholteile und höhere Stückzahlen	ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK und weitere	±0,05–0,20 mm	Hunderte bis Millionen Teile
Vakuumgießen	Designvalidierung, Pilotläufe und Bridge Production	Starres oder flexibles PU, klare und ABS-ähnliche Materialien	±0,30 mm oder ±0,3 %	1–200+ Teile

Hinweis zum Spritzgießen: Dafür ist ein Werkzeug erforderlich. Bei CNC-Bearbeitung sind Teile ohne klassisches Spritzgießwerkzeug möglich; Änderungen am Konstruktionsstand können dabei berücksichtigt werden.

Toleranzen: Für ausgewählte 5-Achs-CNC-Bearbeitungen liegt der typische Bereich bei ±0,01 bis ±0,05 mm. Jede Zeichnungsangabe wird im Zusammenhang mit Werkstoff, Geometrie und Prüfmerkmal bewertet.

Material und Ausführung

Werkstoffe nach den Anforderungen Ihrer Anwendung

Wir verarbeiten Standard- und technische Kunststoffe. Wenn eine Materialbezeichnung in Ihrer Zeichnung oder Stückliste steht, fertigen wir nach dieser Vorgabe.

POM PA PC PEEK PPS HDPE ABS Weitere nach Abstimmung

Werkstoff gezielt auswählen

Belastung, Steifigkeit, Maßstabilität, Isolation und Kontakt zur Gegenfläche können die Werkstoffwahl beeinflussen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen oder mögliche Materialalternativen.

Oberfläche und Nachbearbeitung

Je nach Fertigungsweg sind Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben und Montage möglich. Farbe und Oberflächenanforderungen können Sie in der Anfrage angeben.

Fertigung nach Bedarf

Vom ersten Prototyp bis zur Wiederholfertigung

Wählen Sie den passenden Projektstand. Die endgültige Empfehlung richtet sich nach Bauteil, Material, Toleranz und geplanter Menge.

Erste Teile für Konstruktionsprüfung und Validierung

CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck können sich für erste Teile, Funktionsmodelle und Designanpassungen eignen. Für Engineering- und Validierungsmuster kommen – abhängig von Werkstoff, Form und Stückzahl – auch CNC-Bearbeitung oder Vakuumgießen infrage.

Technische Unterlagen

Zeichnungen, Toleranzen und Anschlussdetails

Für eine belastbare Bewertung benötigen wir möglichst vollständige technische Angaben. Geeignete Eingangsformate sind STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF. Kennzeichnen Sie kritische Maße und Toleranzen und nennen Sie die benötigte Stückzahl.

Bei Teilen, die in eine Baugruppe integriert werden, helfen Angaben zu Anschlussflächen, Einbaulage und Montageanforderungen. Auf dieser Grundlage prüfen wir Fertigungsweg und Angebotsumfang und stimmen offene Punkte mit Ihnen ab.

Was wir für Ihr Angebot benötigen

01CAD-Datei und technische Zeichnung
02Gewünschter Werkstoff oder zulässige Materialalternativen
03Stückzahl für Prototyp, Erstserie und mögliche Folgeaufträge
04Kritische Maße und Toleranzen
05Anforderungen an Farbe, Oberfläche und Nachbearbeitung
06Montage- und Verpackungshinweise, sofern relevant

Individuelles Angebot

Stützblöcke aus Kunststoff anfragen

Übermitteln Sie Ihre STEP-Dateien und Zeichnungen und nennen Sie die gewünschte Stückzahl. Bitte ergänzen Sie nach Möglichkeit Last, Abmessungen, kritische Toleranzen und die vorgesehene Montage. So können wir Geometrie, Werkstoff und Fertigungsweg auf Ihr Projekt beziehen.

Wir prüfen Ihre Angaben und melden uns bei Rückfragen zu den technischen Details.

Fertigungsstandort: Shenzhen, China