Kundenspezifische Fertigung für B2B
Kunststoffteile für Robotergreifer nach Maß
Als Hersteller kundenspezifischer Kunststoff-Robotergreifer-Komponenten fertigen wir Greiferfinger, Backen, Auflagen und weitere EOAT-Teile nach CAD-Daten, Zeichnung oder Muster.
Plasticpartsmfg fertigt in Shenzhen, China. Je nach Entwicklungsstand und Stückzahl setzen wir CNC-Bearbeitung, Kunststoff-3D-Druck, Vakuumgießen oder Spritzgießen ein – vom einzelnen Prototyp bis zur wiederkehrenden Serienfertigung.
Für Roboterintegratoren, Automatisierungsanbieter und Produktionslinien-OEMs.
Auf Ihre Baugruppe und Anwendung abgestimmt
Leichte Greiferkomponenten mit CAD-definierten Kontaktflächen, Befestigungspunkten und Wechselstrukturen.
±0,01–0,10 mm
Typischer Toleranzbereich bei CNC-bearbeiteten Teilen – abhängig von Geometrie und Material.
4 Fertigungswege
CNC, 3D-Druck, Vakuumgießen und Spritzgießen für unterschiedliche Entwicklungs- und Mengenbedarfe.
Prototyp bis Serie
Fertigung für Funktionsprüfung, Kleinserie und wiederkehrenden Produktionsbedarf.
Konstruktion nach Anwendung
Greiferkomponenten, die in Ihre Baugruppe passen
Bei Greiferteilen zählen mehr als die Außenmaße: Befestigungspunkte, Kontaktgeometrie, Toleranzen und Oberflächen müssen zur vorhandenen Baugruppe und zum Werkstück passen.
Leichte Finger und Backen können dazu beitragen, die bewegte Masse und Trägheit des Greifers zu reduzieren. Weiche oder angepasste Kontaktflächen lassen sich für schonendes, nicht markierendes Greifen auslegen. Vakuumanschlüsse, Positionierbohrungen und Schnellwechselstrukturen fertigen wir nach Ihren CAD-Vorgaben.
Greifen und Kontakt
Greiferfinger, Greiferbacken, Kunststoffauflagen und Kontaktteile – für die gewünschte Geometrie und Werkstückoberfläche.
Montage und Positionierung
Halter, Abstandsteile, Montagekomponenten und Positionierbohrungen nach Zeichnung.
Gehäuse und Abdeckungen
Kundenspezifische Gehäuse, Abdeckungen und weitere Kunststoffteile für die Greiferbaugruppe.
Prüfung und Iteration
Kleinserienteile für Funktions- und Montageprüfungen sowie zügige Anpassungen in der Entwicklungsphase.
Anwendungsübersicht
Häufige Unterkategorien kundenspezifischer Kunststoffgreifer
Von Standardformen bis zu werkstückspezifischen EOAT-Lösungen: Die folgenden Unterkategorien können nach Zeichnung, CAD-Daten oder Muster ausgelegt werden.
- Kunststofffinger für Parallelgreifer
- Kunststofffinger für Winkelgreifer
- Kunststoffbacken für Robotergreifer
- Weiche Kunststoffeinsätze für Greifer
- Vakuumplatten für Robotergreifer
- Kundenspezifische EOAT-Finger aus Kunststoff
- Produktspezifische Kunststoffgreifer
- Greifer für die Lebensmittelhandhabung
- Nicht markierende Kunststoffgreifer
- Kundenspezifische robotische Endeffektor-Greifer
Vom Muster zur Wiederholfertigung
Fertigungswege für Prototypen und Serien
Wählen Sie einen Fertigungsweg, um typische Einsatzbereiche und technische Angaben einzusehen. Die genannten Werte sind Richtbereiche und werden anhand Ihrer Bauteilgeometrie, Materialwahl und Anforderungen bewertet.
Präzise Einzelteile, Prototypen und Kleinserien
CNC-Bearbeitung kommt infrage, wenn ein Greiferteil aus technischem Kunststoff gefertigt oder eine maßhaltige Komponente für Montage und Funktion geprüft werden soll.
- Materialoptionen
- ABS, POM, Nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE und HDPE
- Typischer Toleranzbereich
- ±0,01–0,10 mm
- Maximale Teilegröße
- Bis 1.000 × 600 × 500 mm
- Mengenbereich
- 1 bis 10.000+ Teile
Für frühe Geometrie- und Montageprüfungen
FDM, SLA, SLS und MJF ermöglichen Funktionsmodelle und frühe Designiterationen ohne klassisches Spritzgießwerkzeug.
- Materialoptionen
- Unter anderem ABS, Nylon, PC, TPU und PETG
- Typischer Toleranzbereich
- Je nach Verfahren ±0,15–0,50 mm
- Geeignet für
- Prototypen, Funktionsmodelle und Kleinserien
- Mengenbereich
- Ab 1 Stück bis zur Kleinserie
Muster, Designvalidierung und begrenzte Serien
Vakuumgießen kann für Muster und Kleinmengen ohne klassisches Spritzgießwerkzeug geprüft werden. Pro Silikonform sind typischerweise etwa 15–25 Abgüsse möglich.
- Materialoptionen
- Starres oder flexibles PU, klares Harz und ABS-ähnliche Materialien
- Typischer Toleranzbereich
- ±0,30 mm oder ±0,3 %
- Geeignet für
- Etwa 1–200+ Teile, abhängig von Geometrie und Formbedarf
- Mengenplanung
- Formanzahl und Stückzahl projektbezogen abstimmen
Wiederholfertigung und größere Mengen
Für das Spritzgießen ist ein Werkzeug erforderlich. Ob sich der Werkzeugaufwand für Ihre Komponente eignet, lässt sich anhand von Stückzahl, Geometrie und Materialvorgaben beurteilen.
Verfügbare Optionen: Standard-Spritzgießen, Insert Molding, Overmolding und 2K-Spritzgießen.
- Materialoptionen
- Unter anderem ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS und PEEK
- Schließkraft
- Ca. 50–650 t
- Typischer Toleranzbereich
- ±0,05–0,20 mm
- Mengenbereich
- Hunderte bis Millionen Teile
Die erreichbare Toleranz hängt unter anderem von Bauteilgeometrie, Material und Fertigungsverfahren ab. Zeichnungsmaße und kritische Passungen stimmen wir projektbezogen ab.
Projektanforderungen
Material, Toleranz und Konstruktion abstimmen
Je nach Fertigungsweg kommen beispielsweise POM, PA, ABS, PC, PEEK oder HDPE infrage. Material, Farbe, Textur und Oberflächenfinish legen wir anhand Ihrer Funktions-, Montage- und Mengenvorgaben fest.
Wir prüfen Ihre Daten im Hinblick auf Verfahren, Material und angegebene Maße. Wenn mehrere Fertigungswege infrage kommen, können wir diese für die gewünschte Stückzahl gegenüberstellen.
Angaben für eine fundierte Einschätzung
- Werkstoff oder gewünschte Materialalternativen
- Außenmaße, Bohrungen, Gewinde und Befestigungspunkte
- Kritische Maße und geforderte Toleranzen
- Anforderungen an Farbe, Textur und Oberflächenfinish
- Stückzahl für Prototyp, Kleinserie und mögliche Wiederholaufträge
- Gewünschte Nachbearbeitung oder Montage
Vom ersten Muster bis zur Serie
Welcher Weg passt zu Ihrem Projekt?
01 · Prototyp
Frühe Funktionsprüfung
3D-Druck oder CNC-Bearbeitung können für einzelne Teile und kleine Mengen eingesetzt werden. So lassen sich Passform und Funktion vor einer Werkzeugentscheidung prüfen und Änderungen in den nächsten Schritt übernehmen.
02 · Kleinserie
Bridge Production
Für begrenzte Mengen ohne klassisches Spritzgießwerkzeug können CNC-Bearbeitung oder Vakuumgießen geprüft werden. Die Wahl richtet sich nach Geometrie, Material und Stückzahl.
03 · Serie
Wiederholfertigung
Bei wiederkehrendem Bedarf kann Spritzgießen mit passender Werkzeugauslegung infrage kommen. Stückzahl, Geometrie und Materialvorgaben helfen bei der Beurteilung.
Nachbearbeitung und Montage mit einplanen
Je nach Verfahren bieten wir Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben und Montage an. Teilen Sie uns mit, ob Sie Einzelteile oder Komponenten für eine spätere Baugruppe benötigen und welches Oberflächenbild gewünscht ist.
Dateien für Ihre Anfrage
3D-CAD: STEP, STP, IGES, X_T, STL
2D-Zeichnungen: DXF, DWG, PDF
Wenn verfügbar, ergänzen Sie Toleranzen sowie Material-, Farb- und Oberflächenangaben. Nennen Sie außerdem Stückzahl und Bedarf für Prototyp, Kleinserie oder wiederkehrende Fertigung.
Individuelle Anfrage
Kunststoffteile für Ihren Robotergreifer anfragen
Laden Sie Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen über das Anfrageformular hoch oder senden Sie Ihre Projektdaten per E-Mail. Angaben zu Material, Stückzahl, Toleranzen und gewünschtem Fertigungsweg erleichtern die technische und kaufmännische Einschätzung.
Senden Sie uns Ihre STEP-Dateien oder technischen Zeichnungen und fordern Sie ein individuelles Angebot an.
E-Mail: [email protected]
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