Kundenspezifische Kunststoffteile für OEMs

Kunststoff-Kettenräder nach CAD, Zeichnung oder Muster

Wir fertigen kundenspezifische Kunststoff-Kettenräder für Förderanlagen, Lebensmitteltechnik, Verpackungsmaschinen und Automatisierung. Zahngeometrie, Kettenradmaße und Anschlussmerkmale stimmen wir auf Ihre Anwendung ab.

Unser Fertigungsstandort in Shenzhen, China, verbindet CNC-Bearbeitung und 3D-Druck für Prototypen und Kleinserien mit Spritzgießen für wiederkehrende Bedarfe und größere Stückzahlen.

Zeichnung zur Prüfung senden Fertigungsverfahren ansehen

STEP-Datei oder technische Zeichnung genügt für eine erste DFM-Prüfung und ein individuelles Angebot.

Kundenspezifisches Kunststoff-Kettenrad für industrielle Anwendungen

Von der Konstruktion bis zur Wiederholfertigung

Verfahren, Material, Toleranzen und Stückzahl werden anhand Ihrer Bauteilgeometrie und Projektphase abgestimmt.

Fertigungswege im Überblick

±0,01 mm

angegebene CNC-Toleranz ab

1–10.000+

CNC-Mengenbereich laut Übersicht

Shenzhen

Fertigungsstandort in China

Anwendungsbereiche

Für industrielle Ketten- und Fördertechnik ausgelegt

Kunststoff-Kettenräder lassen sich passend zu Einsatzumgebung, Kettentyp und Anlagenkonzept auslegen. Je nach Werkstoff und Konstruktion können sie dazu beitragen, Verschleiß, Laufgeräusche und Korrosionsrisiken zu reduzieren sowie Gewicht und Wartungsaufwand zu begrenzen.

Förderanlagen

Für Kettenantriebe und Förderstrecken mit abgestimmter Teilung, Zahnzahl und Anschlussgeometrie.

Lebensmitteltechnik

Werkstoff und Ausführung werden anhand der tatsächlichen Umgebungs- und Anlagenanforderungen geprüft.

Verpackungsmaschinen

Sonderbohrungen, Nuten, Naben und weitere Merkmale können nach Zeichnung berücksichtigt werden.

Automatisierungs-OEMs

Vom Funktionsmuster bis zu wiederkehrenden Serien – passend zu Projektphase und Bedarf.

Bauformen und Spezifikationen

Häufige Unterkategorien von Kunststoff-Kettenrädern

Die passende Ausführung hängt unter anderem von Kettentyp und Teilung, Zahnzahl, Nabe, Bohrung und Montagekonzept ab. Die folgenden Bauformen können nach Zeichnung oder CAD-Daten spezifiziert werden.

Plastic Roller Chain Sprockets

Für Rollenketten; abgestimmt auf Kettenteilung und Zahnzahl.

Plastic Conveyor Sprockets

Kettenradvarianten für Fördertechnik und anwendungsspezifische Kettenprofile.

Plastic Split Sprockets

Geteilte Bauform, wenn Montage oder Austausch am Einbauort berücksichtigt werden muss.

Plastic Idler Sprockets

Umlenk- oder Spannrollen-Kettenräder mit passender Lager- und Bohrungsauslegung.

Plastic Double Sprockets

Doppelte Zahnkränze für zwei Kettenläufe oder abgestimmte Antriebskonzepte.

Plastic Hub Sprockets

Mit Nabe; Nabenlänge und Verbindungselemente werden nach Vorgabe festgelegt.

Plastic Plate Sprockets

Plattenförmige Ausführung mit kundenspezifischen Konturen und Befestigungsmerkmalen.

Plastic Tabletop Chain Sprockets

Für Tischkettenanlagen, abgestimmt auf das jeweilige Kettenprofil und die Teilung.

Plastic Modular Belt Sprockets

Kettenräder für modulare Förderbänder mit passender Zahnteilung und Eingriffsgeometrie.

Custom Bore Sprockets

Sonderbohrungen nach Maß, optional mit Passfedernut, Gewinde oder weiteren Funktionen.

Konstruktion nach Vorgabe

Kettenteilung, Zähne und Anschlüsse gezielt abstimmen

Wir berücksichtigen die Anforderungen Ihrer Zeichnung und stimmen Fertigungsweg und Bauteilmerkmale vor der Bestellung ab. So können Passung und Zahnform bereits am Prototyp geprüft werden, bevor bei Bedarf ein Spritzgießwerkzeug beauftragt wird.

01Kettentyp, Teilung, Zahnzahl und Zahngeometrie
02Zentrale Bohrung, Passfedernut, Gewinde und weitere Anschlussmaße
03Geteilte Bauform sowie Naben- und Hülsenkonstruktion
04Wandstärken, Bezugsmaße und funktionsrelevante Toleranzen

Material nach Einsatzbedingungen auswählen

Für CNC-gefertigte Teile kommen je nach Projekt beispielsweise POM, PA/Nylon oder PEEK infrage. Das Spritzgießspektrum umfasst unter anderem POM, PA, PBT, PPS und PEEK. Materialauswahl und Bauteilauslegung sollten Belastung, Umgebung, gewünschte Lebensdauer und Kostenrahmen berücksichtigen.

Mögliche Anwendungsvorteile

Je nach Werkstoff und Konstruktion können Kunststoff-Kettenräder leicht, korrosionsbeständig, verschleißarm und geräuschreduzierend ausgelegt werden. Die konkrete Eignung und der Wartungsbedarf sind für den jeweiligen Betrieb und die Einsatzbedingungen zu prüfen.

Für die Materialprüfung hilfreich

Nennen Sie Belastung, Umgebung, gewünschte Lebensdauer sowie bekannte Materialfreigaben. Wenn noch kein Werkstoff festgelegt ist, prüfen wir die verfügbaren Optionen anhand Ihrer Zeichnung und Anforderungen.

Vom Muster bis zur Serie

Fertigungsverfahren passend zu Geometrie und Stückzahl

CNC-Bearbeitung eignet sich für Prototypen, Kleinserien und Sondergeometrien ohne Spritzgießwerkzeug. Für frühe Form- und Montageprüfungen kommt 3D-Druck infrage; bei wiederkehrendem Bedarf und größeren Mengen prüfen wir Spritzgießen.

Verfahren	Geeignet für	Materialien laut Fertigungsspektrum	Typische Toleranz	Mengenbereich
CNC-Bearbeitung	Prototypen, Funktionsmuster und Kleinserien	POM, PA/Nylon, PC, PEEK, PPS, HDPE und weitere	±0,01–0,10 mm	1–10.000+ Stück
Kunststoff-3D-Druck	Prototypen sowie Geometrie- und Montageprüfungen	Je nach Verfahren unter anderem Nylon, ABS, PC und technische Kunststoffe	±0,15–0,50 mm	1 Stück bis Kleinserie
Spritzgießen	Wiederholteile und größere Serien	POM, PA, PBT, PPS, PEEK, ABS, PP, PC und weitere	±0,05–0,20 mm	Hunderte bis Millionen Teile
Vakuumgießen	Muster und Kleinserien	Starres und flexibles PU sowie ABS-ähnliche Materialien	±0,30 mm oder ±0,3 %	1–200+ Teile

Die Werte beschreiben allgemeine Fertigungsbereiche. Die tatsächlich erreichbare Toleranz hängt unter anderem von Geometrie, Material und Verfahren ab und wird für das konkrete Kettenrad geprüft.

Fertigung im Detail

Verfahren, Werkzeug und Umfang prüfen

Ob ein Verfahren für Ihr Kettenrad sinnvoll ist, klären wir anhand von Zeichnung, Material und geplanter Menge.

CNC und 3D-Druck

CNC-Fräsen sowie 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung unterstützen Teilegrößen bis zu 1.000 × 600 × 500 mm. Für frühe Muster umfassen die verfügbaren 3D-Druckverfahren FDM, SLA, SLS und MJF. Deren Maßtoleranzen unterscheiden sich von CNC-Werten und sind verfahrensabhängig.

Spritzgießen

Neben Standard-Spritzgießen umfasst das Angebot Insert Molding, Overmolding, 2K- und Mikro-Spritzgießen. Als Werkzeugmaterialien kommen Aluminium sowie Werkzeugstähle wie P20, NAK80 und H13 infrage. Die geeignete Auslegung hängt von Bauteil, Material und geplanter Menge ab.

DFM-Prüfung und Toleranzen

Für die Fertigungsprüfung benötigen wir möglichst vollständige CAD-Daten und eine technische Zeichnung mit funktionsrelevanten Maßen. Wir betrachten unter anderem Zahngeometrie, Bohrung, Nabe, Wandstärken und Bezugsmaße. Enge Toleranzen sollten gezielt für funktionale Merkmale festgelegt werden; die konkrete Erreichbarkeit wird anhand der Geometrie abgestimmt.

Nachbearbeitung und Lieferumfang

Je nach Verfahren und Bauteil können Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben und Montage angeboten werden. Mehrere Varianten oder Artikelnummern können Sie zusammen mit Stückzahlen, Verpackungsvorgaben und weiteren Anforderungen anfragen.

Anfrage vorbereiten

Welche Angaben helfen bei Ihrer RFQ?

Je vollständiger Ihre Anfrage ist, desto gezielter können wir Fertigbarkeit und Kalkulationsgrundlage prüfen. Wir unterstützen unter anderem die Dateiformate STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF.

RFQ-Anfrage starten

01
CAD-Datei und technische Zeichnung
Fügen Sie möglichst vollständige Geometriedaten und funktionsrelevante Maße bei.
02
Material und Anforderungen
Nennen Sie Materialvorgabe oder Alternativen, Toleranzen, Prüfpunkte, Farbe und Oberflächenanforderungen.
03
Mengen und Projektphase
Geben Sie Mengen für Prototyp, Kleinserie und mögliche Wiederholfertigung an.
04
Nachbearbeitung und Lieferanforderungen
Ergänzen Sie gewünschte Montage, Verpackungsvorgaben und den geplanten Bedarf.

Wir prüfen die Fertigbarkeit und erstellen ein individuelles Angebot auf Basis Ihrer Angaben. Preis und Fertigungsumfang hängen von Verfahren, Material, Geometrie und Menge ab.

Häufige Fragen

Das sollten Sie zur Fertigung wissen

Kettenradprojekt besprechen

Senden Sie uns Ihre Zeichnung für eine individuelle Prüfung

Wir prüfen anhand Ihrer CAD-Dateien und Anforderungen, ob CNC-Bearbeitung, 3D-Druck oder Spritzgießen für Ihr Kunststoff-Kettenrad passt.

Fertigungsstandort: Shenzhen, China
Adresse:

E-Mail: [email protected]

Anfrage und Kontakt

Übermitteln Sie Ihre Projektangaben über das Anfrageformular.