Kunststoffteile nach Zeichnung · Shenzhen, China
Vakuumgießen in kleinen Stückzahlen
Kundenspezifische Kunststoffteile für Prototypen, Designvalidierung, Pilotläufe und Kleinserien. Wir verarbeiten CAD-Dateien, technische Zeichnungen oder Mastermodelle und stimmen Material, Farbe, Abmessungen und Nachbearbeitung auf Ihr Projekt ab.
Je nach Bauteil und Anforderung sind Batchgrößen von 1 bis 200+ Teilen möglich – ohne direkt in ein klassisches Spritzgießwerkzeug investieren zu müssen.
1–200+
Teile je nach Bauteil und Bedarf
15–25
typische Abgüsse pro Silikonform
±0,30 mm
oder ±0,3 % als typischer Toleranzbereich
RTV
Silikon als Formmaterial
Richtwerte: erreichbare Toleranzen und Formlebensdauer hängen unter anderem von Geometrie, Material und geforderten Merkmalen ab.
Ablauf und Fertigung
Vom Mastermodell zum Kleinserienteil
Für die Silikonform dient ein Mastermodell, das per SLA oder CNC gefertigt oder von Ihnen beigestellt werden kann. Anschließend wird das ausgewählte Gießmaterial in der Form verarbeitet.
Wir fertigen nach STEP, STP, IGES, X_T, STL und weiteren CAD-Dateien sowie nach technischen Zeichnungen. Die Methode eignet sich, wenn mehrere Teile mit ähnlicher Geometrie benötigt werden und ein Spritzgießwerkzeug für den aktuellen Projektstand noch nicht sinnvoll ist.
01
Daten prüfen
CAD-Dateien, Zeichnungen, kritische Maße und geplante Stückzahl bilden die Grundlage für die Machbarkeitsprüfung.
02
Form erstellen
Ein Mastermodell wird für die Silikonform verwendet. Je nach Projekt stammt es aus SLA, CNC-Bearbeitung oder von Ihnen.
03
Teile fertigen
Material, Farbe und Oberflächenfinish werden auf die Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt.
Technische Eckdaten
Kapazitäten für Vakuumgießteile
Die passenden Parameter stimmen wir anhand von Geometrie, Funktion und gewünschten Merkmalen mit Ihnen ab.
| Verfahren | Silikonformung, Vakuumgießen, Urethan-Gießen |
|---|---|
| Formmaterial | RTV-Silikon |
| Gießmaterialien | Starres PU, flexibles PU, klares Harz und ABS-ähnliche Materialien |
| Typische Toleranz | ±0,30 mm oder ±0,3 % |
| Abgüsse pro Form | Ca. 15–25 Stück |
| Typische Batchgröße | 1–200+ Teile |
| Mastermodell | SLA, CNC-Bearbeitung oder beigestellt |
| Nachbearbeitung | Lackieren, Polieren, Textur und Farbabstimmung |
Material und Finish
Eigenschaften passend zur Anwendung
Starre und flexible PU-Materialien, klares Harz sowie ABS-ähnliche Werkstoffe decken unterschiedliche Anforderungen an Steifigkeit, Flexibilität und Erscheinungsbild ab. Die konkrete Materialauswahl stimmen wir anhand von Funktion und Bauteilgeometrie mit Ihnen ab.
Materialauswahl
Teilen Sie uns mit, welche Funktion das Bauteil erfüllen soll und ob Steifigkeit, Flexibilität oder Transparenz im Vordergrund stehen.
Kritische Maße
Kennzeichnen Sie besonders wichtige Maße und Toleranzen in Ihrer Zeichnung. So können wir diese bei der Machbarkeitsprüfung gezielt berücksichtigen.
Oberflächen und Farbe
Polieren, Lackieren, Texturierung und Farbabstimmung sind je nach gewünschtem Erscheinungsbild möglich. Geben Sie sichtbare Flächen und Finishwünsche bitte bereits bei der Anfrage an.
Fertigungsroute
Das passende Verfahren für Ihre Projektphase
Vakuumgießen eignet sich für Designvalidierung, Markttests, Pilotläufe und Bridge Production – besonders, wenn Kleinserienteile vor einem Serienwerkzeug benötigt werden. Bei größeren Mengen prüfen wir gemeinsam die passende Fertigungsroute.
Das Verfahren passt besonders, wenn sich die gewünschte Geometrie über ein Mastermodell abbilden lässt. Für ein Einzelteil, sehr enge Toleranzen oder andere Werkstoffanforderungen können CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck geeigneter sein; für größere Serien prüfen wir Spritzgießen.
Prototypen und Kleinserien
Typische Batchgrößen von 1–200+ Teilen. Eine Silikonform ermöglicht meist etwa 15–25 Abgüsse; die tatsächliche Formlebensdauer hängt von Bauteil und Material ab.
Einzelne Prototypen und Funktionsmuster
FDM, SLA, SLS und MJF stehen für Projekte zur Verfügung, bei denen einzelne Teile oder Muster benötigt werden.
Präzise Kunststoffteile ohne Formwerkzeug
CNC-Bearbeitung ermöglicht Designänderungen ohne Formwerkzeug. Typische Toleranzen liegen je nach Verfahren und Teil bei ±0,01–0,10 mm.
Fertigung mit Werkzeug und größere Volumen
Je nach Projekt kommen Standard-Spritzgießen, Insert Molding, Overmolding und weitere Varianten in Betracht.
In der DFM-Prüfung betrachten wir Geometrie, Materialwahl, kritische Maße und geplante Menge. Wenn Ihre Anforderungen nicht direkt zum Vakuumgießen passen, besprechen wir eine Alternative.
RFQ vorbereiten
Was wir für ein belastbares Angebot benötigen
Je vollständiger Ihre Anfrage ist, desto gezielter können wir Fertigbarkeit und Kostenumfang bewerten. Wenn Angaben fehlen, senden Sie zunächst die verfügbaren Unterlagen – offene Punkte klären wir gemeinsam.
- CAD-DateiZum Beispiel STEP, STP, IGES, X_T oder STL
- Technische ZeichnungAls PDF mit kritischen Maßen und Toleranzen
- StückzahlGewünschte Menge und geplante Folgemengen
- Material und OberflächeMaterial-, Farb- und Finishvorgaben
- Funktion und PrüfungHinweise zu Montage, Funktion oder besonderen Prüfmerkmalen
- Lieferung und TermineGewünschter Lieferort und relevante Projekttermine
Individuelle RFQ
Senden Sie Ihre CAD-Dateien für ein Angebot
Sie benötigen Vakuumgießteile für einen Prototyp, eine Kleinserie oder einen Pilotlauf? Laden Sie Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen hoch und nennen Sie Stückzahl, Materialwunsch sowie kritische Anforderungen. Wir prüfen die Fertigungsroute und erstellen auf Basis Ihrer Angaben ein individuelles Angebot.
Standort: Shenzhen, China
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