Kundenspezifische Fertigung für industrielle OEMs
Kunststoff-Verschleißplatten nach Maß
Präzise gefertigte Verschleißplatten für Maschinen, Hebe- und Fördertechnik sowie gleitende und tragende Konstruktionen. Plasticpartsmfg unterstützt Sie vom Prototyp bis zur Serie – ausgelegt auf Ihre Belastung, Bewegung und Einsatzumgebung.
Wir fertigen nach CAD-Datei und technischer Zeichnung. Rechteckige, runde und individuelle Konturen sind ebenso möglich wie Senkungen, Gewindebohrungen und integrierte Einsätze.
- 1 Stück bis SeriePrototypen und wiederkehrender Bedarf
- ±0,01–0,10 mmTypische CNC-Toleranz
- Shenzhen, ChinaProduktionsstandort von Plasticpartsmfg
Geometrie, Material und Befestigung passend zu Ihrer Maschinenkonstruktion.
Produktübersicht
Häufige Unterkategorien
Die passende Verschleißplatte richtet sich nach Last, Bewegungsrichtung, Befestigung und Größe der Kontaktfläche. Diese Bezeichnungen helfen, den Einsatzfall einzugrenzen.
Plastic Flat Wear Pads
Flache Auflageplatten zur Lastverteilung auf größeren Kontaktflächen.
Plastic Slide Pads
Gleitelemente für lineare oder wiederkehrende Bewegungen entlang einer Führung.
Plastic Bearing Pads
Tragende Zwischenlagen, wenn Flächenpressung und Kontaktgeometrie zu berücksichtigen sind.
Plastic Support Pads
Stützflächen für Bauteile und Baugruppen, abgestimmt auf Auflage und Lastverteilung.
Plastic Thrust Pads
Axial belastete Kontaktflächen, bei denen Bewegungsrichtung und Reibung entscheidend sind.
Plastic Machine Wear Pads
Verschleißteile für Maschinenbaugruppen, Führungen und austauschbare Kontaktstellen.
Plastic Crane Wear Pads
Gleit- und Stützplatten für Hebe- und Krananlagen; ausgelegt anhand der Belastung und Bewegung.
Plastic Guide Pads
Führungselemente zur kontrollierten Bewegung entlang einer vorgegebenen Bahn.
Plastic Bolted Wear Pads
Verschleißplatten mit Befestigungsbohrungen, Senkungen oder Gewinden für die Montage.
Custom Shaped Wear Pads
Sonderkonturen mit Bohrungen oder Einsätzen, wenn Standardformen nicht zur Konstruktion passen.
Konstruktion & Auslegung
Entscheidend sind Belastung und Bewegung
Eine geeignete Werkstoff- und Geometriewahl beginnt mit den Einsatzbedingungen. Für die Auslegung betrachten wir Flächenpressung, Gleitgeschwindigkeit und Reibung ebenso wie erwarteten Verschleiß und langfristige Maßstabilität.
Teilen Sie uns auch die Befestigungsart und die Umgebungsbedingungen mit – beispielsweise chemische oder thermische Anforderungen. So lässt sich die Fertigungsstrategie auf Funktion und Stückzahl abstimmen.
Auslegungsdaten übermittelnFlächenpressung
Bitte Belastung und wirksame Kontaktfläche angeben, damit die Druckbeanspruchung beurteilt werden kann.
Geschwindigkeit & Richtung
Beschreiben Sie, ob die Platte linear gleitet, rotiert, axial belastet wird oder als feste Auflage dient.
Reibung & Verschleiß
Gegenmaterial, Kontaktverlauf und gewünschte Einsatzdauer helfen, die Anforderungen an das Gleitverhalten einzuordnen.
Maßhaltigkeit im Betrieb
Temperatur, Medien und Toleranzen berücksichtigen wir im Hinblick auf langfristige Dimensionsstabilität.
Werkstoffauswahl
Technische Kunststoffe für Verschleißteile
Die geeignete Wahl hängt von mechanischer Beanspruchung, Reibung, Temperatur und chemischer Umgebung ab. Wir verarbeiten unter anderem folgende Werkstoffe.
POM (Polyoxymethylen)
Hohe mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme – geeignet für präzise Gleitelemente.
PEEK (Polyetheretherketon)
Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle thermische und chemische Belastungen sowie hohe mechanische Festigkeit.
PA (Polyamid / Nylon)
Zäh, verschleißfest und schlagzäh; häufig für Anwendungen in Fördertechnik und Maschinenbau eingesetzt.
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Bietet ausgeprägte Gleiteigenschaften und chemische Beständigkeit bei niedrigem Reibungskoeffizienten.
Weitere verarbeitete Werkstoffe: PET und PPS. Die endgültige Materialwahl erfolgt anhand der Anforderungen Ihrer Anwendung.
Fertigungswege
Vom Funktionsmuster zur Serie
Verfahren, Material und Bauteilgeometrie werden aufeinander abgestimmt. So wählen Sie eine passende Lösung für Prototypen, Kleinserien und größere Produktionsmengen.
CNC-Fräsen & Drehen
3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung für präzise Verschleißplatten. Besonders geeignet für Prototypen und Kleinserien, da keine kostenintensiven Werkzeuge erforderlich sind und Designänderungen zügig übernommen werden können.
Spritzgießen
Für höhere Stückzahlen unterstützen wir Werkzeugentwicklung mit Aluminium- oder Stahlformen und anschließende Serienfertigung – auch bei komplexen Geometrien.
Laserschneiden
CO₂-Laserschneiden eignet sich für flache Platten mit komplexen Außenkonturen oder Durchbrüchen, besonders bei dünneren Plattenstärken.
Fertigungsspektrum
Technische Eckdaten
Die folgenden Richtwerte helfen bei der ersten Projektplanung. Prüfbarkeit und Umsetzbarkeit werden anhand von Zeichnung, Material und Geometrie bewertet.
- Fertigungsverfahren
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden, Spritzgießen
- Materialien
- POM, PEEK, PA (Nylon), PTFE, PET, PPS
- CNC-Toleranz
- Typischer Bereich: ±0,01–0,10 mm
- Bauteilgröße
- Bis 1.000 × 600 × 500 mm
- Mengen
- Vom Einzelprototyp bis zu 10.000+ Stück
- Dateiformate
- STEP, STP, IGES, X_T, DXF, DWG, PDF
- Nachbearbeitung
- Polieren, Entgraten, Bohren und Gewindeschneiden
Technische Unterstützung
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Wiederholfertigung
Auf Wunsch prüfen wir CAD-Dateien und 3D-Modelle im Rahmen einer DFM-Bewertung auf Umsetzbarkeit. Dabei betrachten wir Wandstärken, Toleranzvorgaben und Materialeignung.
Projektbegleitung umfasst
- 01Prüfung Ihrer technischen Zeichnungen und 3D-Modelle.
- 02Materialberatung auf Basis Ihrer Anforderungen und Lastenhefte.
- 03Abstimmung der Fertigungsstrategie auf Prototyp, Testphase oder Serie.
- 04Montage und Verpackung nach Ihren Vorgaben.
Häufige Fragen
Was benötigen wir für die Auslegung?
Welche Angaben helfen bei der Werkstoffwahl?
Nennen Sie die Last und Kontaktfläche, Bewegungsart und -geschwindigkeit sowie Gegenmaterial und Umgebungsbedingungen. So können Flächenpressung, Reibung, Verschleiß und Maßstabilität gemeinsam bewertet werden.
Welche Formen und Befestigungen sind möglich?
Rechteckige, runde und kundenspezifische Konturen können nach Zeichnung gefertigt werden. Dazu zählen je nach Konstruktion Senkungen, Gewindebohrungen und integrierte Einsätze.
Welche Dateien soll ich einreichen?
Für die Angebotserstellung eignen sich CAD-Daten in STEP, STP oder X_T sowie eine technische PDF-Zeichnung mit Material, Toleranzen und Oberflächenanforderungen.
Können Prototypen und Serien beauftragt werden?
Ja. Das Fertigungsspektrum reicht vom einzelnen Funktionsmuster bis zu Serienmengen von 10.000+ Stück. Das Verfahren wird auf Geometrie, Material und Stückzahl abgestimmt.
Angebot & Kontakt
Senden Sie uns Ihre Projektdaten
Mit Ihren technischen Unterlagen können wir Material, Toleranzen, Oberfläche und Fertigungsweg gezielt prüfen.
Für eine zügige Prüfung bitte beifügen
- CAD-Daten, vorzugsweise STEP, STP oder X_T.
- PDF-Zeichnung mit Material, Toleranzen und Oberflächengüte.
- Stückzahl für Prototyp, Testphase oder Serie.
- Anwendungshinweise zu chemischen oder thermischen Anforderungen.
Produktionsstandort: Plasticpartsmfg, Shenzhen, China