Kundenspezifische Kunststofffertigung
Hohlteile nach Maß – vom Funktionsprototyp bis zur Serie
Plasticpartsmfg fertigt kundenspezifische Hohlteile aus Kunststoff für Industrie und Produktentwicklung. Von unserem Standort in Shenzhen, China, unterstützen wir Ingenieure, Produktentwickler und Einkaufsabteilungen – präzise nach CAD-Daten, technischen Zeichnungen oder Mustern.
Die passende Fertigung für Ihre Anforderungen
Geometrie, Wandstärke, Material und Stückzahl bestimmen gemeinsam das geeignete Verfahren.
Fertigungsauswahl
Fertigungsverfahren für Hohlkörper
Wir wählen das Verfahren passend zu Geometrie, Wandstärke, Material und benötigter Menge – auch für kleine Stückzahlen, bei denen Serienwerkzeuge noch nicht wirtschaftlich sind.
Extrusionsblasformen
50 ml–200 lFür Tanks, Reservoirs, Kanäle und Gehäuse.
Materialien: HDPE, LDPE, PP, PET, PVC
Spritzblasformen
5 ml–2 lFür Flaschen mit präzisen Öffnungen und Gewinden.
Materialien: HDPE, PP, PET
Streckblasformen
10 ml–5 lFür PET-Flaschen und transparente Behälter.
Material: PET
Rotationsformen
100–3.000+ mmFür große Hohlkörper, Tanks und Boxen.
Materialien: LLDPE, HDPE, PE, Nylon
Vakuumgießen
1–200+ TeileFür Designmodelle und Pilotserien – eine Option für frühe Entwicklungsphasen und kleinere Mengen.
Material: PU in ABS- oder PP-ähnlichen Ausführungen
Technische Anforderungen
Ausgelegt auf Ihre Spezifikationen
Wir orientieren uns an Ihren Vorgaben zu Maßen, Toleranzen und Oberflächen. Die Auswahl technischer Kunststoffe unterstützt die mechanischen und chemischen Anforderungen Ihrer Anwendung.
Wandstärken
Je nach Fertigungsverfahren circa 0,5 mm bis 15 mm.
Materialauswahl
ABS, PP, PE, HDPE, PVC, PC, PMMA, PET, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU und PPSU.
Dateiformate
STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG oder PDF.
Nachbearbeitung und Integration
Auf Wunsch übernehmen wir Beschneiden, Bohren, Bedrucken, Montage und kundenspezifische Verpackung. Einleger wie Gewinde, Fittings oder Inserts können bei Bedarf direkt in den Fertigungsprozess integriert werden.
Vom Entwurf zur Versorgung
Ein Fertigungsweg, der mit Ihrem Projekt mitwächst
Wählen Sie eine Projektphase aus, um mehr über mögliche Verfahren und den Übergang zum nächsten Schritt zu erfahren.
Entwürfe früh prüfen und weiterentwickeln
Für frühe Entwicklungsphasen nutzen wir Vakuumgießen oder CNC-Bearbeitung, um Funktionsmuster ohne hohe Werkzeugkosten herzustellen. So können Sie Designiterationen vornehmen, bevor Sie in die Serienfertigung investieren.
Zeitpläne bis zum Serienwerkzeug absichern
Wenn Teile benötigt werden, bevor die Serienwerkzeuge einsatzbereit sind, bieten wir Kapazitäten für die Bridge Production. Die Fertigungsstrategie stimmen wir auf Ihre Zeitpläne ab, damit der Übergang von der Entwicklung zur Großserie gelingt.
Hohlteile für die langfristige Versorgung
Für die Serienfertigung kommen Blasformen oder Rotationsformen zum Einsatz. Bei Bedarf integrieren wir Gewinde, Fittings oder Inserts direkt in den Fertigungsprozess, um die Montagezeit in Ihrer Produktion zu minimieren.
Anwendungsspektrum
Hohlteile für vielfältige Branchen
Unsere kundenspezifischen Kunststoffteile unterstützen unterschiedliche industrielle Anforderungen.
Maschinen- und Anlagenbau
Gehäuse, Schutzabdeckungen und Kanäle.
Elektronik
Isolationskomponenten und Gehäuseteile.
Industrieanwendungen
Tanks, Reservoirs und technische Behälter.
Automotive
Funktionale Hohlkörper und Gehäuseteile.
Anfrage und Projektstart
Senden Sie uns Ihre Unterlagen für ein individuelles Angebot
Sie haben ein aktuelles Projekt oder benötigen eine DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) für Ihre Kunststoffteile? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Je vollständiger die technischen Informationen sind, desto gezielter können wir ein Fertigungsverfahren und Angebot prüfen.
Anfrage startenE-Mail: [email protected]
Standort:
Für eine erste technische Prüfung hilfreich
Senden Sie uns nach Möglichkeit diese Angaben:
- 013D-CAD-Daten – bevorzugt STEP oder X_T.
- 02Technische Zeichnung – mit Toleranzen, Wandstärken und kritischen Maßen.
- 03Materialvorgaben – oder Informationen zu Temperatur und chemischer Belastung.
- 04Stückzahl – als Grundlage für die Wahl des effizienten Verfahrens.
- 05Oberfläche und Montage – gewünschtes Finish sowie mögliche Montageanforderungen.
Kontakt für Anfragen