Kundenspezifische Fertigung · Shenzhen, China
HDPE-Rotationsformen für großvolumige Hohlkörper
Von der Entwicklung und Prototypenphase bis zur Serienfertigung unterstützt Plasticpartsmfg Ihr Projekt mit maßgefertigten Rotomolding-Teilen. Für robuste, spannungsarme Kunststoffkomponenten mit gleichmäßiger Wandstärke bietet das Verfahren eine wirtschaftliche und präzise Lösung.
100–3.000+ mm
Teilegröße
2–15 mm
Wandstärke
Klein- bis Mittelserie
Fertigungsmenge
Fertigung auf Maß
Unsere Kapazitäten im Rotationsformen
Wir verarbeiten vorwiegend LLDPE, HDPE und weitere für das Rotationsverfahren geeignete Polymere. Im Mittelpunkt steht die maßgetreue Umsetzung Ihrer Geometrie und Wandstärkenanforderungen.
Anforderungen besprechenVerfahren
Rotationsformen (Rotomolding)
Materialien
LLDPE, HDPE, PE, Nylon
Teilegröße
100 mm bis 3.000+ mm
Wandstärke
2 mm bis 15 mm
Einleger
Gewinde, Fittinge und kundenspezifische Inserts
Fertigungsmenge
Klein- bis Mittelserie
Nachbearbeitung
Beschneiden, Bohren und Montage
Verfahrensvorteile
Warum Rotationsformen für Ihr Projekt?
Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe, großvolumige Hohlkörper, bei denen strukturelle Integrität und konstruktive Gestaltungsfreiheit gefragt sind.
Spannungsarme Bauteile
Da der Prozess ohne hohen Innendruck abläuft, entstehen Kunststoffteile mit geringer innerer Spannung.
Gleichmäßige Wandstärke
Auch bei komplexen Geometrien lässt sich eine stabile Wandstärkenverteilung erzielen.
Integrierte Designmerkmale
Inserts, Gewinde und Fittinge können direkt in den Fertigungsprozess integriert werden und die spätere Montage vereinfachen.
Wirtschaftliche Werkzeuge
Bei mittleren Stückzahlen sind die Werkzeugkosten im Vergleich zu Spritzgießformen deutlich geringer.
Anwendungen
Typische Bauteile und Einsatzbereiche
Wir fertigen Komponenten für Unternehmen aus Maschinenbau, Anlagentechnik und Logistik.
01
Tanks und Behälter
Flüssigkeitsspeicher, Reservoirs und Kanister.
02
Gehäuse und Abdeckungen
Schutzgehäuse für Industrieanlagen und Transportboxen.
03
Technische Hohlkörper
Kanäle, Trichter und nahtlose Kunststoffbehälter.
Von der Anfrage zur Fertigung
Ihr Weg zum Angebot
Unsere Ingenieure prüfen Ihre CAD-Daten auf Fertigbarkeit (DFM) und beraten Sie zu geeigneter Materialwahl und Wandstärke.
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Schritt 1
Daten übermitteln
Senden Sie CAD-Dateien, bevorzugt STEP, STP, IGES oder X_T, zusammen mit Ihrer technischen Zeichnung als PDF.
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Schritt 2
Spezifikationen angeben
Teilen Sie uns Material, etwa HDPE, Wandstärke, Toleranzen sowie gewünschte Einleger und Montagevorgaben mit.
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Schritt 3
Angebot prüfen
Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen ein detailliertes Angebot mit geschätzten Werkzeug- und Stückkosten.
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Schritt 4
Projekt umsetzen
Nach Ihrer Freigabe beginnt die Fertigung – vom Prototyp bis zur vereinbarten Serie.
Technische Beratung
Sie möchten die Fertigbarkeit Ihres Bauteils prüfen?
Unser Team in Shenzhen unterstützt Sie bei Fragen zum Rotationsformen, zur Materialwahl und zur Optimierung Ihres Designs für eine effiziente Fertigung.
Technische Anfrage sendenHäufige Fragen
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Zu den angegebenen Werkstoffen zählen LLDPE, HDPE, PE und Nylon. Die geeignete Wahl hängt von den Anforderungen Ihres Bauteils ab.
Welche Unterlagen werden für die Kalkulation benötigt?
Hilfreich sind CAD-Dateien, bevorzugt STEP, STP, IGES oder X_T, eine technische PDF-Zeichnung sowie Angaben zu Material, Wandstärke, Toleranzen, Einlegern und Stückzahl.
Können Inserts und Fittinge integriert werden?
Gewinde, Fittinge und kundenspezifische Inserts können direkt in den Fertigungsprozess integriert werden.
Angebot und Kontakt
Senden Sie uns Ihre Projektunterlagen
Für eine zügige und fundierte Einschätzung fügen Sie Ihrer Anfrage idealerweise STEP-Dateien und Angaben zu den gewünschten Stückzahlen bei.
Wir prüfen Ihre Anforderungen und unterstützen Sie dabei, das Design für eine effiziente Fertigung zu optimieren.