Individuelle Kunststofffertigung für OEMs
Kunststoffhohlkörper nach Maß fertigen lassen
Wir fertigen kundenspezifische Hohlkörper nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster – für Geräte, Automotive, Fluidtechnik, industrielle Behälter und spezielle Strukturbauteile.
Plasticpartsmfg fertigt in Shenzhen, China. Von Prototypenwerkzeugen bis zur Serienproduktion stimmen wir Verfahren, Material, Abmessungen, Farbe und Nachbearbeitung auf Ihre Bauteilanforderungen ab.
Für eine erste Einschätzung senden Sie uns Ihre Unterlagen und die gewünschte Stückzahl.
Verfahren
Blasformen, Thermoformen, Rotationsformen
Projektphasen
Prototyp bis Serienfertigung
Projektgrundlage
CAD, Zeichnung oder Muster
Hohlkörper nach Funktion
Von Tanks und Reservoirs bis zu Kanälen, Gehäusen und doppelwandigen Bauteilen.
Fertigung passend zur Geometrie
Wir bewerten Wandstärke, Innenraum, Hals- und Anschlussbereiche sowie strukturelle Verstärkungen.
Angebot auf Anforderungsbasis
Verfahren und Umfang richten sich nach Bauteilabmessungen, gewünschter Stückzahl und Projektphase.
Bauteilportfolio
Welche Hohlkörper wir fertigen
Unsere Verfahren decken unterschiedliche Bauteilgrößen und Formen ab. Blasformen eignet sich für geschlossene Hohlkörper, Thermoformen unter anderem für großflächige und doppelwandige Teile. Rotationsformen ist eine Option für robuste, größere Bauteile.
Die folgenden Kategorien dienen als erste Orientierung. Wandstärke und geeignete Losgröße werden anhand der konkreten Geometrie, des Materials und der Funktion geprüft.
Hollow Plastic Housings
Gerätegehäuse und Abdeckungen: je nach Größe Blasformen, Twin-Sheet-Thermoformen oder Rotationsformen. Für Thermoformplatten sind etwa 0,5–10 mm, für Rotationsformteile etwa 2–15 mm typische Bereiche. Prototypen bis Klein- oder Mittelserien sind zu prüfen.
Hollow Plastic Reservoirs
Fluid- und Prozessreservoirs: Extrusionsblasformen kann bei typischen Volumina von etwa 50 ml bis 200 l passen. Große oder robuste Formen können rotationsgeformt werden; die Wandstärke richtet sich nach Konstruktion und Einsatz.
Hollow Plastic Ducts
Kanäle und Leitungsbauteile lassen sich je nach Verlauf, Öffnungen und Querschnitt blasformen oder als thermoformbare Baugruppe auslegen. Beim Blasformen liegen typische Wandstärken etwa bei 0,8–8 mm.
Hollow Plastic Tanks
Tanks können extrusionsblasgeformt oder bei größeren, robusten Geometrien rotationsgeformt werden. Für Rotationsformteile sind Größen von etwa 100–3.000+ mm und Wandstärken von etwa 2–15 mm typische Orientierungswerte.
Hollow Plastic Chambers
Kammern und Innenräume mit komplexeren Konturen werden nach Trennbarkeit, Zugang und Wandaufbau beurteilt. Twin-Sheet-Thermoformen oder Blasformen können infrage kommen; typische Plattenstärken beim Twin-Sheet liegen bei 1–8 mm je Platte.
Hollow Plastic Handles
Hohl ausgeführte Griffe und Bedienkomponenten erfordern eine Prüfung von Griffquerschnitt, Wandstärke, Öffnungen und Anschlussflächen. Ob Blasformen oder ein anderes Verfahren passt, hängt von Geometrie und Stückzahl ab.
Hollow Plastic Structural Parts
Strukturbauteile und großflächige Konstruktionen können über Twin-Sheet-Thermoformen oder Rotationsformen gefertigt werden. Verstärkungen, Wandaufbau und Funktionsflächen werden anhand der Zeichnung abgestimmt.
Hollow Plastic Air Channels
Luftkanäle benötigen eine Bewertung von Querschnitt, Verlauf, Anschlussstellen und Maßtoleranzen. Blasformen eignet sich für geschlossene Hohlkörper; Thermoformen kann bei größeren Flächen oder mehrteiligen Konstruktionen passen.
Hollow Plastic Equipment Components
Komponenten für Anlagen und Geräte werden nach Innenraum, Schnittstellen, Belastung und Montage bewertet. Prototypenwerkzeug bis Großserie beim Blasformen sowie Prototyp bis Mittelserie beim Thermoformen sind möglich.
Custom Blow Molded & Rotomolded Hollow Parts
Kundenspezifische Blas- und Rotationsformteile werden nach Abmessungen, Material und Losgröße eingeordnet. Blasformen reicht von Prototypenwerkzeugen bis zur Großserie; Rotationsformen eignet sich für Klein- bis Mittelserien.
Auswahl nach Bauteil und Losgröße
Das passende Verfahren für Ihr Projekt
Geometrie, Stückzahl, gewünschte Funktion und Werkzeugaufwand bestimmen die Prozesswahl. Wählen Sie eine Bauteilgruppe für eine erste Orientierung.
Blasformen für geschlossene Hohlkörper
Extrusionsblasformen eignet sich für Behälter, Tanks und Kanäle mit typischen Produktvolumina von etwa 50 ml bis 200 l. Typische Wandstärken liegen bei etwa 0,8–8 mm. Für kleine Flaschen mit präzisen Hälsen, Gewinden und Öffnungen können Spritzblasformen oder Streckblasformen passen.
Blasformen ist vom Prototypenwerkzeug bis zur Großserie möglich. Spritzblasformen eignet sich typischerweise für etwa 5 ml–2 l, Streckblasformen vor allem für PET-Flaschen und Behälter von etwa 10 ml–5 l.
Thermoformen oder Rotationsformen für größere Geometrien
Thermoformen eignet sich für Verkleidungen, Abdeckungen und größere Flächen. Twin-Sheet-Formen ist eine Option für hohle oder doppelwandige Konstruktionen; die typische Plattenstärke liegt bei etwa 1–8 mm je Platte. Beim Vakuumformen sind Plattenstärken von etwa 0,5–10 mm und Formgrößen bis 2.000 × 1.500 mm möglich.
Rotationsformen kommt für robuste, größere Hohlkörper wie Tanks, Boxen und Gehäuse infrage. Typische Teilegrößen liegen bei etwa 100–3.000+ mm und Wandstärken bei etwa 2–15 mm. Thermoformen ist vom Prototyp bis zur Mittelserie, Rotationsformen für Klein- bis Mittelserien verfügbar.
Hals, Gewinde und Schnittstellen gezielt auslegen
Bei kleinen Flaschen und Hohlkörpern mit präzisen Hälsen, Gewinden oder Öffnungen kann Spritzblasformen geeignet sein. Je nach Verfahren und Bauteil sind auch Schnappverschlüsse und kundenspezifische Öffnungen möglich.
Rotationsformteile können mit Gewinden, Fittingen und eingeformten Inserts ausgelegt werden. Teilen Sie uns Anschlussbereiche, Funktionsflächen und Montageanforderungen mit, damit wir die Machbarkeit anhand der Geometrie bewerten können.
Fertigungsoptionen und typische Parameter
Die Werte sind typische Fertigungsbereiche. Erreichbare Abmessungen und Toleranzen hängen von Geometrie, Material und Verfahren ab.
| Verfahren | Anwendungen und Materialien | Typische Abmessungen / Parameter | Fertigungsumfang |
|---|---|---|---|
| Extrusionsblasformen | Behälter, Tanks, Kanäle und weitere Hohlkörper; HDPE, LDPE, PP und PVC | Ca. 50 ml–200 l; Wandstärke ca. 0,8–8 mm | Prototypenwerkzeug bis Großserie |
| Spritzblasformen | Flaschen und kleinere Hohlkörper mit präzisen Hälsen, Gewinden und Öffnungen; PET und geeignete verwandte Kunststoffe | Typisches Volumen ca. 5 ml–2 l | Abhängig von Bauteil und Werkzeugkonzept |
| Streckblasformen | Vor allem PET-Flaschen und Behälter | Typisches Volumen ca. 10 ml–5 l | Abhängig von Bauteil und Werkzeugkonzept |
| Thermoformen: Vakuumformen | Abdeckungen, Verkleidungen und größere Formteile; ABS, PC, PETG, PMMA, PVC, HDPE und PP | Plattenstärke ca. 0,5–10 mm; Formgröße bis 2.000 × 1.500 mm; typische Toleranz ±0,5–1,5 mm | Prototyp bis Mittelserie |
| Thermoformen: Druckformen | Formteile mit ausgeprägteren Details und Texturen | Plattenstärke ca. 1–8 mm; typische Toleranz ±0,5–1,0 mm | Prototyp bis Mittelserie |
| Thermoformen: Twin-Sheet | Hohle und doppelwandige Bauteile; HDPE, ABS und PP | Plattenstärke ca. 1–8 mm je Platte | Prototyp bis Mittelserie |
| Rotationsformen | Große Hohlkörper wie Tanks, Behälter, Boxen, Gehäuse und Abdeckungen; LLDPE, HDPE, PE und geeignete Polymere | Teilegröße ca. 100–3.000+ mm; Wandstärke ca. 2–15 mm | Klein- bis Mittelserie |
Für Rotationsformteile legen wir Anforderungen anhand Ihrer Zeichnung fest; einen allgemeinen Toleranzwert geben wir dafür nicht vor. Beim Thermoformen sind vergleichsweise wirtschaftliche Werkzeuge für mittelgroße und große Bauteile möglich.
Material und Funktion
Material, Farbe und Details abstimmen
Für blasgeformte Hohlkörper verarbeiten wir unter anderem HDPE, LDPE, PP, PET und PVC. Beim Thermoformen stehen beispielsweise ABS, PC, PETG, PMMA, PVC, HDPE und PP zur Verfügung. Für Rotationsformteile kommen LLDPE, HDPE, PE und geeignete weitere Polymere infrage.
Farben können naturbelassen oder kundenspezifisch ausgeführt werden. Nennen Sie eine benötigte Materialqualität oder Farbe bitte bereits in Ihrer Anfrage, damit wir die Auswahl auf Funktion und Fertigungsweg beziehen können.
Konstruktive Anforderungen für die Prüfung
- 01Außenmaße, Wandstärke und Bauteilgeometrie
- 02Innenraum, Hohlraumaufteilung und strukturelle Verstärkungen
- 03Halsformen, Gewinde, Öffnungen und Anschlussbereiche
- 04Kunststoff, Farbe, Zeichnungstoleranzen und Funktionsflächen
- 05Beschnitt, Bohren, Bedrucken, Kleben und Montage
Je nach Verfahren und Bauteil sind Hals- und Verschlussoptionen wie Gewinde, Schnappverschlüsse oder kundenspezifische Öffnungen möglich. Rotationsformteile können außerdem mit Fittingen und eingeformten Inserts ausgelegt werden.
Fertigung und Weiterverarbeitung
Vom Formteil zum einbaufähigen Bauteil
Je nach Verfahren und Bauteil sind nach dem Formen zusätzliche Arbeitsschritte möglich. Dazu gehören Beschneiden, Bohren, Bedrucken und Montage. Beim Thermoformen können wir außerdem CNC-Beschneiden, Kleben und Bedrucken anbieten.
Senden Sie Anforderungen an Öffnungen, Kanten, Anschlussbereiche, Farbe und Montage möglichst zusammen mit Ihrer Zeichnung. So lässt sich beurteilen, welche Schritte für das fertige Bauteil erforderlich sind.
Unterlagen für die Fertigungsprüfung
Wir unterstützen unter anderem CAD- und Dokumentformate wie STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF. Auch ein Muster kann als Ausgangspunkt für die Abstimmung dienen.
- 1.CAD-Datei, technische Zeichnung oder Muster
- 2.Kunststoff, Farbe und relevante Toleranzen
- 3.Abmessungen, Wandstärke und Schnittstellen
- 4.Stückzahl für Muster, Kleinserie und Wiederholfertigung
- 5.Gewünschte Nachbearbeitung und Montage
Anfrage und Angebot
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein Angebot
Sie benötigen kundenspezifische Kunststoffhohlkörper für eine Produktentwicklung, eine Kleinserie oder eine laufende Fertigung? Senden Sie uns CAD-Dateien oder Zeichnungen zusammen mit Stückzahl, Materialvorgabe und Anforderungen.
Wir prüfen die Angaben im Hinblick auf Geometrie und Fertigungsmöglichkeiten und bewerten, ob Blasformen, Thermoformen oder Rotationsformen zu Ihrem Bauteil passt. Falls die Prozesswahl noch offen ist, beschreiben Sie kurz die Funktion und den aktuellen Projektstand.
Fertigungsstandort
Shenzhen, China