Kundenspezifische Kunststoffteile für OEMs

Kundenspezifische Sammelschienenhalter aus Kunststoff

Sammelschienenhalter, Isolierblöcke, Montagebasen mit Bohrungen und komplexe Stützteile nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster – gefertigt für Schalt- und Verteilgeräte, Energiespeicher, Stromversorgung, erneuerbare Energien und industrielle Elektrotechnik.

Von unserem Standort in Shenzhen, China, bieten wir Kunststoff-3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Vakuumgießen und Spritzgießen für Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serienbedarfe an. Material, Abmessungen, Toleranzen, Farbe und Oberflächenanforderungen geben Sie projektbezogen vor.

Zeichnung zur Anfrage senden Fertigungsverfahren ansehen

Nach Zeichnung
CAD, technische Zeichnung oder Muster
Mehrere Verfahren
Vom Prototyp bis zur Serie
OEM-orientiert
Geometrie und Anforderungen nach Vorgabe

Kundenspezifische Kunststoffhalter und Isolierkomponenten für Sammelschienen

Bauteilauslegung und Fertigungsroute richten sich nach Einbaumaßen, Materialvorgaben und geplantem Einsatz.

Für Ihre Einbausituation

Stützen, trennen und positionieren – nach Ihren Maßen

Sammelschienenhalter kommen häufig in Schalt- und Verteilereinheiten sowie kundenspezifischen Anlagen zum Einsatz. Je nach Konstruktion dienen sie beispielsweise der Positionierung und Befestigung von Sammelschienen oder der Trennung einzelner Komponenten. Die konkrete Funktion und erforderlichen Eigenschaften werden anhand Ihrer Anwendung festgelegt.

Geometrie und Montage

Außenmaße, Bohrungen, Schlitze, Wandstärken, Konturen, Montageflächen und Befestigungspunkte.

Elektrische Eigenschaften

Geben Sie erforderliche Durchschlagfestigkeit und Kriechstrecken sowie elektrische Einsatzbedingungen in Anfrage oder Zeichnung an.

Thermische und mechanische Anforderungen

Temperaturbereich, Belastung und mechanische Festigkeit sind wichtige Grundlagen für die Materialauswahl.

Fertigung und Positionierung

Toleranzen an Pass-, Befestigungs- und Anlageflächen sowie Positionsgenauigkeit bitte an den funktionsrelevanten Merkmalen kennzeichnen.

Material und Oberfläche

Materialtyp, Farbe, Textur und sichtbare Oberflächen nach Ihrer Spezifikation.

Flammschutz

Falls erforderlich, nennen Sie den geforderten Flammschutzgrad oder die zugrunde liegende Materialvorgabe.

Elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften hängen von Material, Bauteilgeometrie und Einsatzbedingungen ab. Bitte spezifizieren Sie erforderliche Werte; die Eignung und Umsetzbarkeit prüfen wir anhand Ihrer Unterlagen.

Bauteilportfolio

Häufige Unterkategorien kundenspezifischer Sammelschienenhalter

Wir bearbeiten Anfragen für einzelne Komponenten und komplexe, anwendungsspezifische Baugruppen – nicht nur standardisierte Isoliersockel. Die folgenden Bezeichnungen beschreiben typische Bauteilfamilien und können an Ihre Konstruktion angepasst werden.

Sammelschienen-Stützblöcke

Plastic Busbar Support Blocks

Sammelschienen-Isolatoren

Plastic Busbar Insulators

Sammelschienen-Klemmen

Plastic Busbar Clamps

Sammelschienen-Abstandshalter

Plastic Busbar Spacers

Mehrfach-Sammelschienenhalter

Plastic Multi-Bar Supports

Hochspannungs-Sammelschienenhalter

Plastic High-Voltage Busbar Supports

Batterie-Sammelschienenhalter

Plastic Battery Busbar Supports

Stromverteilungs-Stützteile

Plastic Power Distribution Supports

Gewindesammelschienenhalter

Plastic Threaded Busbar Supports

Kundenspezifische Montagekomponenten

Custom Busbar Mounting Components

Fertigungsverfahren

Die passende Route richtet sich nach Geometrie und Bedarf

Materialvorgabe, Stückzahl und benötigte Maßgenauigkeit beeinflussen die Auswahl. Die Toleranzen sind typische Fertigungsbereiche; wir prüfen die Machbarkeit des konkreten Bauteils anhand der Zeichnung.

Verfahren	Typische Materialien	Typische Toleranz	Geeignet für
Kunststoff-3D-Druck FDM, SLA, SLS, MJF	ABS, Nylon, PC, TPU, PETG, Harze und technische Kunststoffe	±0,15–0,50 mm, je nach Verfahren	Einzelteile, Funktionsprototypen und Kleinserien
CNC-Bearbeitung	ABS, POM, Nylon, PC, PEEK, PPS, PMMA, PTFE, HDPE	±0,01–0,10 mm	Präzisionsbauteile und Muster aus technischen Kunststoffen
Vakuumgießen	Starres oder flexibles PU, klares Harz, ABS-ähnliche Materialien	±0,30 mm oder ±0,3 %	Kleinserien und Bridge Production
Spritzgießen	ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK und weitere Kunststoffe	±0,05–0,20 mm	Wiederholfertigung und größere Serien

Werkzeuge nach Bedarf

Für das Spritzgießen verarbeiten wir Werkzeuge aus Aluminium und Werkzeugstählen, darunter P20, NAK80 und H13.

Spritzgießkapazität

Unsere Spritzgießmaschinen haben eine Schließkraft von etwa 50 bis 650 Tonnen; projektabhängig reicht die Fertigung von Hunderten bis zu Millionen Teilen.

Vakuumguss in Kleinserie

Typischerweise entstehen etwa 15–25 Teile pro Silikonform; die übliche Batchgröße liegt bei 1–200 oder mehr Teilen.

Vom Muster zur Serie

Fertigungsweg passend zur Projektphase

Ein Muster kann zunächst per CNC oder 3D-Druck geprüft werden, bevor Sie bei wiederkehrenden Mengen ein Spritzgießwerkzeug vorsehen.

Projekt besprechen

Muster und Designprüfung

Für einzelne Muster und frühe Funktionstests können 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung passend sein. Beide Verfahren kommen ohne klassisches Spritzgießwerkzeug aus und können Designänderungen vor der Festlegung einer Serienlösung erleichtern.

Material und Toleranzen

Anforderungen gemeinsam festlegen

Je nach Konstruktion und Einsatzbedingungen kommen unterschiedliche Kunststoffe infrage. Zu unserem Materialspektrum zählen unter anderem ABS, PP, PC, POM, PA, PBT, PPS, PEEK, PSU und PPSU. Wir treffen keine pauschale Materialannahme: Teilen Sie uns mit, ob ein Kunststoff vorgeschrieben ist oder welche Anforderungen das Bauteil erfüllen muss.

Nicht jedes Merkmal benötigt dieselbe Toleranz. Wenn Sie funktionsrelevante Maße von weniger kritischen Bereichen unterscheiden, können wir die Fertigung gezielter auf Ihre Zeichnung ausrichten.

Für die technische Prüfung hilfreich

01Gewünschte oder freigegebene Materialtypen und gegebenenfalls Flammschutzvorgaben.
02Toleranzen direkt an relevanten Merkmalen der Zeichnung, einschließlich Pass-, Befestigungs- und Anlageflächen.
03Temperatur, Belastung, Einbausituation sowie erforderliche elektrische Eigenschaften und Kriechstrecken.
04Farbe, Textur, sichtbare Oberflächen, Montage, Einleger oder weitere Komponenten.

Fertigstellung

Nachbearbeitung und Montage

Abhängig von Werkstoff und Bauteil bieten wir ergänzende Arbeitsschritte wie Polieren, Schleifen, Lackieren, Bedrucken, Gravieren, Kleben, Montage und Verpackung an. Gewünschte Oberflächen, Kennzeichnungen und Montagevorgaben können Sie in Zeichnung oder Anfrage aufführen.

Dateien für die Anfrage

Für die technische Prüfung eignen sich CAD-Dateien wie STEP, STP, IGES oder X_T. Wir berücksichtigen außerdem STL-, DXF- und DWG-Dateien sowie technische Zeichnungen im PDF-Format.

Wenn Sie ein Muster statt einer digitalen Datei bereitstellen, beschreiben Sie bitte zusätzlich kritische Maße und Materialanforderungen.

STEP / STP IGES / X_T STL DXF / DWG PDF-Zeichnung

Angebotsvorbereitung

Was ein RFQ erleichtert

Senden Sie die verfügbaren Unterlagen und beschreiben Sie den geplanten Einsatz. Wenn Sie beim Verfahren noch unsicher sind, prüfen wir die Fertigungsmöglichkeiten anhand Ihrer Anforderungen.

Anfrage vorbereiten

CAD-Datei oder Zeichnung

Geben Sie kritische Maße und funktionsrelevante Merkmale an.

Material und Eigenschaften

Nennen Sie Materialvorgaben oder erforderliche Eigenschaften.

Stückzahl und Folgebedarf

Unterscheiden Sie Prototyp, Kleinserie und erwartete Wiederholaufträge.

Oberfläche und Montage

Ergänzen Sie Anforderungen an Nachbearbeitung, Montage und Verpackung.

RFQ für kundenspezifische Sammelschienenhalter

Senden Sie Ihre Zeichnung zur technischen Prüfung

Übermitteln Sie CAD-Dateien oder Zeichnungen zusammen mit Stückzahl, Materialvorgabe und Zieltermin. So können wir die passende Fertigungsroute und die relevanten technischen Punkte beurteilen.

Plasticpartsmfg

Fertigungsstandort: Shenzhen, China

Adresse:

E-Mail: [email protected]

Telefon: